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发表于 2008-7-30 15:15:05
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来自： 中国山东聊城
LY-956不锈钢直接镀金工艺
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! m! z( o# W, Z一、工艺特点：
7 {9 K' q& U# M. [( | LY-956是不锈钢直接镀金工艺，它可以省去不锈钢镀金前的闪镀镍和光亮镍烦琐工序，从而大大提高生产效率和降低成本。
6 @1 M- `- D) j+ i& t/ x/ x9 TLY-956镀金工艺适用于不锈钢餐具和不锈钢制品的直接镀金。# h1 C2 U& m) P
% B' G1 t* e, _ P0 n二、不锈钢制品直接镀金的工艺流程：* X* Y/ ] }, t0 D4 a
超声波除蜡（经抛光的工件）→ 水洗 → 电解除油 → 水洗净 → 活化 → 水洗净 →
+ ?& _: ^4 c6 ^% V: | 纯水洗 → 镀金 → 回收 → 回收 → 水洗净 → 纯水洗 → 干燥 。 & j+ V5 r; n5 t; {6 h
; O' y5 L+ z$ q" }6 E) \三、溶液配方及操作条件：
7 D# W( W3 ?, o$ T, J; r 氰化金钾 0.8—3.0克/升
9 S8 j8 d: G: j LY-956开缸剂（M） 600毫升/升. P+ h& ]! V: W u- W! G2 d
PH值 2.5—3.06 v" [. _7 p2 G$ e+ B7 R9 V: a
阳极材料 钛网镀铂# r- Q5 T/ s9 _* n0 j( `5 T3 o
溶液比重(波美度) 12—180Be
0 E/ M% C' U9 }3 f* Z7 o! [6 }* B 阴阳极比例 1∶24 Y8 c' m0 V2 |" n, b) m5 L+ g
溶液温度 50—60℃
2 N, l: l+ S9 D' _% T, g 阴极电流密度 0.2—0.8安/分米2, K/ N! I+ a+ @' e) V& \# G
时间 3—10秒（也可根据厚度要求延长时间） , b- F% }2 y3 x+ F" d' \3 Y& e
沉积速度 15—30毫克/安分; Q: y' [/ U% B g6 `) \3 b
+ v+ @. V1 C3 K' Y四、溶液配制方法：2 S' B( o. ^5 a/ z1 A
1.洗净镀槽，加入1/4所需镀槽体积的蒸馏水或去离子水。
4 P% ?( j1 u2 y6 \: ]& X- X v 2.加热至40—50℃，在搅拌的情况下加入所需要的开缸剂(M)。 " F' e* W5 Q$ o; X! @* E- d: ^
3.用少量热去离子水溶解所计算好的氰化金钾，在搅拌的情况下加入
. G: C7 K+ F1 C8 ?2 u/ p 到镀金槽内并按每升镀金溶液加入50克的导电盐搅拌溶解。
+ b9 J5 a# v! U) _; |4 p* ~) x 4.加去离子水至所需要的体积。
6 O7 [! w5 y( E6 k" s: E* d 5.调整溶液的pH值，溶液比重及温度后即可使用 。& {4 X' X p; H6 Q6 c- O1 G
: G( g# A' h- k+ \
五、溶液维护：1 F9 ~; j3 ~4 X- a' ?. a: G
1. 经常化验溶液中的金含量并及时补充氰化金钾(每补充1.47克的氰化金钾，应加入补充
7 c. C" {/ @( Q2 {# |: u 剂(R)1毫升。
8 K% T: C/ S- S' z: z' S% | a2.经常调整溶液的PH值，以保持在工艺范围内，PH值高时可用酸性调整盐调整。
# E8 r9 Y7 O3 K; f: W 3.加热应用石英或特氟隆加热器。: [1 c# ^! M+ }2 t
4.镀镍后的工件必须仔细的清洗。以避免镍盐带入镀金溶液而影响镀金层的颜色。
4 z' Z: f+ D# U! h! _ 5.镀金溶液被有机物污染时可用活性碳吸附处理。
7 j- [/ T4 N. Z7 T1 A 6.镀金溶液最好有搅拌或阴极移动及连续过滤装置。1 \4 S9 e/ `! h' b# z
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