新入门的人想问个镗孔和铰孔的问题

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请问镗孔和铰孔在使用上有区别吗？都是用来精加工孔的

[ 本帖最后由 渔樵 于 2008-7-14 17:20 编辑 ]

hip-hopme

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。

$ O6 {4 _3 N  _# O$ O1 i6 L/ ~  [, l铰孔:
铰孔利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3~100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。 铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。粗铰的切削深度(单边加工馀量)为0.3~0.8mm，加工精度可达IT10~9，表面粗糙度为Ra10~1.25µm。精铰的切削深度为0.06~0.3mm，加工精度可达IT8~6，表面粗糙度为Ra1.25~0.08µm。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时，当孔径为40~100mm时，切削速度为6~12m/min，进给量为0.3~2mm/r。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。

wenmingas

铰孔尺寸精度高，但位置精度不高，而镗孔有较高的位置精度，尺寸精度不好掌握，但微调精镗刀也能达到较高的尺寸精度。
建议孔径较小，无位置精度，采用钻、扩、铰，有位置精度要求，采用钻、扩、镗、铰，若内孔粗糙度要求较高，则用铰挤。
& f/ h, {9 s8 |, x若孔径较大，尤其已有毛坯孔，则最好采用镗削，若尺寸精度要求较高，则加微调镗刀模块，若粗糙度要求较高，则加垳铰，或垳磨。
( R: q& m$ [: |$ H+ |# t  t当然也要根据生产线情况进行调整。

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那我想问一下为什么说铰孔尺寸精度高，但位置精度不高而镗孔却相反呢？？
' k+ z1 z9 T2 t" ^3 @尤其是这个位置度的不同

asdolmlm

铰孔的工作特点,主要有:
1)铰孔只能保证孔本身的精度,而纠正位置误差和原孔轴线歪斜的能力很差;
8 P$ ?1 p+ Q: w7 f# V" g' a2)铰刀是定径刀具,较易保证铰孔的加工质量;
# Y7 f6 r' ^8 v; m! W0 G, ?3)铰孔的适应性差,一把铰刀只能加工一种尺寸与公差的孔;
; D. ~: s; `0 l$ g3 R9 E7 J9 }4)铰削可加工一般的金属工件,如普通钢,铸铁和有色金属,但不适宜加工淬火钢等硬度过高的材料.

镗孔的特点主要有:
3 l& v2 o7 u1 u: }+ E( u5 _. I1)镗孔的适应性强;
" G* T. J' X/ u5 ]$ h2)镗削能通过多次走刀来校正原孔的轴线偏斜;
$ t6 ~3 G/ X- Z" D2 _( d3)镗刀的制造和刃磨较简单,费用较低;
4)镗孔生产率较低;
5)对于直径较大的孔,镗孔是唯一合适的加工方法;
6)镗削可加工钢,铸铁和和有色金属零件,但不适宜加工淬火钢等硬度过高的材料.

tiantian88

铰孔是浮动加工（工件不夹紧），不能改变孔的位置度，位置度只能由前工序钻或扩的孔保证；
而镗孔时工件夹紧，所以可以改变前工序的孔位置度

jnshijin

楼上的都太有才了，学了不少知识。

渔樵

原帖由 melovecom 于 2008-7-12 17:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 }1 {) D/ w( f9 N3 I! {" p那我想问一下为什么说铰孔尺寸精度高，但位置精度不高而镗孔却相反呢？？
: Z1 [0 _% J! t. Y) ~3 J尤其是这个位置度的不同

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你可以仔细看看这两种刀具，铰刀一般有多个长切削刃，尺寸一般也是固定，它所能加工的切削深度也是很有限的，它的作用在于孔的最后的精加工。
而镗刀其实本质上就是车刀罢了，在进给机构的带动下，它能够加工尺寸范围是很大，靠精密的传动机构定位来保证孔对基准的位置。

yangdao_1983

谢谢楼上的朋友,学了不少东西

melovecom

多谢各位高手相助~~