铸铁件手工浇注的工艺

mihuzizai

1.1本守则适用於铸铁件手工浇注的工艺过程。
. I6 V+ X# b* z, c+ n, z1 W- B3 W& G     1.2         本守则是浇注工人、值班人员、工艺人员进行浇注工序操作
        及检查的指导性文件。
        1、        修包
   2.1         修包用的耐火材料的配比：新砂40％（20/40）、焦炭粉
6 w' z" V; {9 t: t: z5 t5 g        30%(50/100)、耐火泥20%黄泥、加水5-7%。修包厚度20-25mm。半吨以上浇包先用T-4或C-4耐火砖围砌一层。包底应修出圆角：小包R30－50mm,大包R100-200mm。
. Y! r) l0 X- W2 }% P        2.2 半吨以上浇包在包壁侵蚀不深、损坏不大时，允许续炉使用。
        2.3 不准用普通造型用砂修包和补包。续炉使用的浇包必须将包内 残渣、残铁去除干净，修补完后，应将余物捞尽。
2.        4包口处不许有松动和脱落，形状应保证铁水流出包口后成园柱形。
        2.5 开炉前一天应用慢火均匀烘烤，以防裂缝及剥落.
, K, ]( j) d" a; v7 D2.6         包底堤坝应修成梯形，高度在80-170mm左右，保证球化剂能全部装入凹坑内。
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( C0 Z; U! }8 T        3、浇注前的准备工作
3.        1浇注班长和浇注工人在浇注前应了解所浇产品的铸件重量、铁水牌号、浇注温度及浇注速度。浇注班班长应事先与化铁班班长联系，协商熔化及浇注方面的配合事宜
# R/ D' u$ G' B, P% Q        3.2 检查铁水包是否修好，包的转动机构是否灵活可靠。
        3.3 铁水包必须予热，烘烤到暗红色以上。
3.4         准备好保温、集渣用的干稻草灰、引气管、挡渣棒、扒渣把子等，剩余铁水铸锭模应涂上涂料并烤干。
3.5         检查浇注地点的通道有载无阻塞。检查砂型合箱、压铁、浇口杯安放情况。发现异常立即向值班人员反映。
       
        4、浇注
2 _" @' [9 I2 \/ x5 N4.1 第一包铁水只能浇芯铁、冷铁、垫铁等。如出铁温度低于1250C
) I* J, V" z- R* F6 [9 J  应将铁水作铸锭处理。
% z; x2 M2 r0 k/ V( `: h2 F8 n4 c4.2         铁水包在第一次出铁时，如发现沸腾，应立即停止出铁，将包内铁水作铸锭处理；如包未损坏，过15分钟后方可使用。
8 J) W7 S4 P, i4 C( _) y4.3 铁水包吊离出铁坑前应均匀覆盖稻草灰或其它保温覆盖剂。严
9 r9 @" b, D, U$ O  禁用砂子聚渣。
! l( \' Q4 G6 w/ Z1 u: T4.4 浇注时必须注意。
: x% \) |' l5 ?6 g, d+ I4.4.1 严格按工艺规定控制浇注温度及浇注速度。
$ r" P$ E/ o8 Y* |% p4.4.2 浇包咀应尽量接近浇口杯，高度为：吊包150-300mm，小抬
  包50-200mm，并有专人挡渣引气.
4.4.3         浇注必须平稳，不得引起铁水飞溅，浇注不得中断(严重跑
# M& R7 O) L! {# @6 K- ]$ m  火被迫停浇除外），应符合慢－快－慢的原则，浇品杯应始终充
' M& M; {' h0 z3 l9 r  满铁水，但不得溢出。
$ f1 g1 Z% X4 |7 ^% c  D2 `4.4.4 对HT200以上牌号的铁水，浇注满后要点浇1-2次，必要时
( J( d3 _1 K& @  应从冒口补浇。此时应注意不得由冒口处溢出铁水。如有铁水（无
  论什么牌号的铁水）浇到盖箱表面时，浇注后应立即铲除。
4.4.5         浇注时，如遇砂型内猛烈沸腾并从冒口、出气孔中连续喷出
  铁水，应立即停止浇注。
9 U9 V* o: v: d8 p4.4.6         浇注后，当包内剩余铁水温度过低又不能及时接下一包铁
- V+ @" {9 R3 R; a1 u- f7 u  水时，该铁水作铸锭处理。包内铁水凝固后不允许用新铁水
" \; w. _7 k! r3 ~% {  冲熔,面且该铁水包将不再使用。
4.        5铁水包应保持清洁、完整。在损坏严重及结渣过多而不能修复、清除时，应停止使用。
4.6 浇注时应注意准备好堵泥、湿砂、铁铲等工具，发现跑火立即
  l9 x7 W$ k$ R# i  堵塞。
4.7 在浇注后的一定时间里去掉大件的浇口杯，以便打箱。
( y: @8 k7 ?7 s/ E4.8 总高大于1.8m的砂型应入地坑浇注。
' U7 V5 K. i+ J5 C( P1 X4.9 浇注完毕，作好浇注记录，将所有工具、铁水包放置原处。

5、安全事项
5.1 参加浇注工作的全体人员必须穿戴工作服、工作帽、皮手套、
( F, E+ G* k2 A3 u+ M3 g# L  皮鞋和防护眼镜。
9 B) R: F( e( \& G- T9 o9 L1 o5.2         浇注通道不得阻塞，主要通道的宽度不能小于1.5m，其它通
$ Z( R6 x9 d0 X0 Z$ Z3 @; p  道的宽度不能小于1m.
& t: x& x( W: {5 u0 K5.3         每班上班后应首先认真检查铁水包的传动机构、吊梁等部位是 否灵活可靠，发现异常情况及时向车间值班人员反映。
5.4从出铁坑内吊起铁水包时，不得损坏出铁槽。
5.5         出铁时包内铁水不得过满，包中铁水应低于包口100mm.作为安全线。
5.6         浇注所有铸件时，操作者正面必须放置0.5mm厚钢板一块作
" }  {/ L: t7 H- |  为浇注挡板，浇注较高的铸件时（如接力器缸、机座、缸体）
/ ^8 w( g4 a' i- d  要准备好稳妥的浇注台，严防分型面处跑火伤人。
5.7 浇注过程中不准探视冒口,必要时应戴防护罩进行观察。
' y3 P8 z& K7 j: Q& B! ~8 y5.8 挡渣者不得正对包咀站立及操作。
2 W2 p* j6 _1 d) g- O6 ]4 `  C# N5.9 浇注时非工作人员不准靠近浇注区。

ZHLAN

我厂也是手工浇注的

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谢谢楼主提供,是编制程序文件时可以借用的资料,很实用