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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！" ?5 M, z, g$ r( V
1 b' t. S: U2 \0 E8 R" @6 e, b进厂原材料检验规范
* u- |! `$ F3 X. z! S$ |" {0 b, s5 @/ \% ~( o2 E
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。- U. |6 ^7 S5 Z
2.适用范围$ [7 v7 h8 ^8 @8 c
2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
( M! k0 r) o" V7 G( N4 ]# M2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。! U; _- R/ G9 I+ O) x; h
3．工作程序4 U* Q/ s0 D) E
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。2 ?8 U: s3 {% B7 L" N! K
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。/ R9 z+ e( v/ s
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。# M- ?$ m7 [: `! Y6 S
4.检测项目1 x9 T8 _3 O2 `( Q0 b- x
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)
4 m- ?$ f- y% p" q. k表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度1 g" s* @' T* y3 N- g6 C' ]$ [
9 z! q- h) r7 ~( ]0 x/ | c钢丝直径
8 s4 R' Z. Q+ [/ p5 a2 o' pmm 允许偏差等级2 J/ u( F5 G" M2 H4 h/ i, ]
9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）" N* m1 A7 F2 I7 x) [' {
允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度
* A: r5 q2 O6 o1 e( d3以下 0' b7 t3 F+ ~; q. v |" P+ z6 E9 T
-0.024 ≤0.013 0
6 s& q* j5 y4 Q( H7 B7 \-0.040 ≤0.020 0
+ p: }/ R: e& P& v: k/ R2 b-0.060 ≤0.030
6 q. y5 M, r s) ?4 I. l2 o, c3～6 0/ Z5 r% k& ?% G" j( e, a2 t
-0.030 ≤0.015 0
* `9 o, Y) L7 c3 E; d0 L& K-0.048 ≤0.024 0
& I8 u' o$ c5 T: d/ t* Z) v-0.075 ≤0.038
% |. Q0 K6 r q. o4 J' S$ `6～10 0& _7 t$ b/ T) m* W5 g+ w: ]7 y: k5 g4 Z
-0.036 ≤0.018 0
5 V x3 \" C. e/ h+ ~& F-0.058 ≤0.029 0
" O6 ?1 B7 c3 _; c( y8 V, b6 M2 d-0.090 ≤0.045
; r; }( A" P2 r: ?. y% G10～18 0
- |2 U, f( @- M* H1 D( j, @-0.043 ≤0.022 0% p7 E6 B; v: A( K* Z9 `$ W" C/ E& d
-0.070 ≤0.035 0
8 Z" q+ j3 ~( w3 v-0.110 ≤0.055
; z. d8 V; q2 n9 z5 R: k18～28 07 z, ~- g9 K8 Y$ w6 ~
-0.052 ≤0.026 0, U: ?/ N4 D* @# K, _( S! `
-0.084 ≤0.042 0
) f% \- V9 Z- G9 k* C7 _ _-0.130 ≤0.065 v% @( _/ l% F3 u' \+ c( }" x8 D
2.钢丝外圈直径要求如表2
! ~, u5 H- J1 p8 Y% F# c表2 钢丝盘卷内外径的规定
6 Q, C) z9 w! z Z, S钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）" X- Q. i6 j- V% B4 Z
≤5.0 450～550 650～750( H& ] s2 L* g, J% X
5.0～8.0 7508～50 850～950
6 W1 o* H3 w: r/ ~; d; ?≥8.0 950～1100 1200～13500 F1 p( g1 |0 N# H
3.1牌号及化学成分
+ h1 y4 X$ q$ W/ V9 x3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
0 z2 }/ g1 |& n! r3.2机械性能' l$ q- L; _/ Y4 f
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
7 M- z w7 c% B7 I3 I4 n9 Z4 X表3$ Z. H) M V! F
日本. C0 c3 p2 M( n/ G4 m
牌号 中国
4 x, s2 ?3 C) i. e+ @牌号 化学成分 %
4 Z' v, }$ W6 \: {: ?- `C Si Mn P S Cr Mo
7 C& K8 D# w* k) _6 USCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
) d$ n* E: h) p( p5 g- I6 |SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——$ {4 M+ F& J/ |4 Z0 }! M
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
; N) u1 Q3 {8 C8 F, `) L2 TSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
7 N& ?4 U3 t- o7 T' C3 i4 } DSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
( Q6 A$ `- V5 I0 I1 }; h# HSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230, R' f$ u( v+ H3 r
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230% A8 Y/ w0 `8 ~ v
SMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -1 k7 i3 P' u* q' Y! g# Q0 b+ i
注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
4 B2 d8 z5 f i4 v c; }& x3.3顶锻+ B1 s, N+ m( H& q
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
; j/ ?- k% m+ h1 T* D% }3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。3 r2 z& |3 A7 {- B
表41 B1 q0 k' T" [' r, y8 K+ D( z! O
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB; s$ l O7 b( P: m8 F# o
SCR415& |/ I0 \. E6 t
SCR4208 T5 f: ?# y, ^0 e. o$ L7 [
SCR440 490～640 ≥55 ≤92 A' q% \7 C, F7 z5 u% x/ R
SCM415* ?& a% j4 D Y$ C. O
SCM420, k, ^1 R1 n$ T. w2 o! R9 @
SCM435 480～630 ≥55 ≤91
# y9 X' j t* pSCM440: I, v) N6 q: I
SMRCH22A
* J2 H, B% V/ u, R3.4显微组织（全检）
: H4 h; f b, b) ^ Q% r3.4.1球化组织
8 D+ q8 v4 l0 X+ d1 S z钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。" e* p* K( Q0 z* \2 t/ J7 D8 {
3.4.2脱碳层深度
4 u; {' }6 l: ]. I 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
H. d2 r, x. h* ~# S8 f+ f3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
: i# d; H4 V. @* e3 \: v) V4 a表5 平均脱碳层深度允许范围0 Q' `) n$ S( G6 T$ P3 Q
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
. a( T5 |+ R5 Q7 D8 k# A9 v3 F/ _≤15 ≤0.02 ≤0.15
1 g9 V0 a; w1 ~! m15～25 ≤0.03 ≤0.187 E" Y- {$ A/ ~
25～28 ≤0.04 ≤0.23) f3 }1 _" t8 ?% V9 R% m- B
3.5表面质量& E4 d0 H+ K4 u. x8 F6 n$ `# S+ O
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
, v* F5 s( S% S$ S3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。
! e2 Y J$ l9 u. b2 c* P3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
: ]7 N9 ?3 w% Q: P( N# V4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。( t( M* K* \7 v# \3 {6 E" T
5. 判定、转序记录
/ ^+ M) g; Y7 J5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。% D' S1 a5 C6 y' T# L9 I
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19