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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。
; X8 `) f4 _. o/ T6 s滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：; `& A- Y) Z4 y4 C: t" u. b+ s1 ]$ @
1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
/ k. @; [% v2 Q5 U( b3 c, T7 h2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；% R. j6 L# P7 Y
3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；0 s- `' H$ H G
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；
, ]4 }7 s$ z+ ~0 _, d; s' P. v& w5.冷却液。水冷和油冷都采用过；
2 ^' e( j' p" ^" t! O- }6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；# B1 L. ]/ F& ?! n$ B3 G
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；: G& B* t" e; ]9 i3 d7 R% h6 g
8.转速。9-55转/分均试验过；: `- G5 R% W6 q7 u; L; z
9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；
6 u, `; P9 |( s- S* G6 v10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
7 f3 j. R2 _9 W$ H- n: V, b11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。
- I8 N- H8 w- H- Y$ h3 l" x滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。, l5 G% i9 g/ `4 i. L5 x) u. P
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40