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发表于 2008-7-5 11:54:40
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来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。2 u0 Y0 ?7 v7 q8 {
' {) {& m5 r4 O h( |3 v- |- K) T4 ~收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。
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表观 , Q5 ~- ^; M2 y, i. C( H" Q
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 1 j" ?: R- D1 p+ I& V
& r! Z7 r) U! u+ k3 p物理原因
: p5 i: C5 Q: l8 m当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
8 I* u9 |% b6 i3 I9 c- F这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
, u1 f' N7 C! l$ U2 L8 m
; d3 X2 L7 R. O+ L' @& Q9 _% E与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
! { T/ z- c: }5 @9 u5 I- I# ^1、保压太低 增加保压 , \ R. b1 c3 q1 K2 s
2、保压时间太短 延长保压时间 ; w( k+ N3 u2 E2 b9 W" Q4 {) U# Z
3、模壁温度太高 降低模壁温度
: w% o7 E$ k" r' b- S6 S4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 R2 a: b3 b" Q; g
$ H$ C5 t: l) n7 e V1 A/ _与设计有关的原因与改良措施见下表：
4 P+ |- |4 I2 i4 z* X" q) a1 A1、料头横截面太小 增加料头横截面
1 B5 F/ d3 e6 K. r+ M- _2、料头太长 缩短料头 2 ]( z& c# x: J$ y/ e+ D
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
6 M z3 K0 D+ R1 S& g8 ~4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处 " t S1 u" h, C) F+ N$ u0 l
5、材料堆积过量 避免材料堆积 9 ?. u' W' S$ K, }. V$ \
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 ; ^* m# u- c: F% E' E. b
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综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
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