钻床加工深度控制

Happiness

在Z3040钻床上用直径18的麻花钻加工深30mm的孔要求深度公差+-0.10，但发现钻出的孔的公差为+-0.5，不知是否是钻床本身的刻度盘不能保证+-0.1的精度？

gaoyns

根据对已钻的孔深进行测量的数值，计算实际应到刻度，再校验一次，若准确了就定到此刻度，到此进刀手柄就跳转。0.1mm误差应该能达到。

mengfansheng

做一个限位装置

YINDONG411

原帖由 gaoyns 于 2008-6-27 15:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# k5 _9 g6 b$ N  u根据对已钻的孔深进行测量的数值，计算实际应到刻度，再校验一次，若准确了就定到此刻度，到此进刀手柄就跳转。0.1mm误差应该能达到。

) B* @/ r7 }) }) l/ u$ b
稍微老一点的钻床就达不到的。 因为那个跳起机构里面是脱落蜗杆，一有磨损将直接反映在定位精度上。

, x1 D# F5 R* t1 p6 ~& `( C最好还是做个挡铁保险。

yuqz

麻花钻要求如此严格的深度公差有什么意义，前端不是90度的锥形孔吗？测量深度测量到哪啊？

hhdd2006

原帖由 yuqz 于 2008-6-28 16:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' B0 _2 D8 [0 ~, ]麻花钻要求如此严格的深度公差有什么意义，前端不是90度的锥形孔吗？测量深度测量到哪啊？

$ M$ b! j1 \  \+ V测量深度测量到120度的锥形孔大端。
1.深度尺寸的自由公差也不止0.1
2.钻床结构自身的特点保证不了，我做钻床设计的，好多传动机构的传动机构间隙就不止0.1.
. g, u  ]  w+ R  S8 H" @. q3.测量深度测量本身就不完全准确。120度的锥形孔，由于钻头磨损也不一致，间接测量更不准确。
' {) O5 H* l, e- j  s/ H6 h9 s4.定程脱刀反向机构也不十分准确，加上惯性，0.1肯定保证不了。
5.0.1的标注是不科学的，也没有必要。
& E  }  `$ C% a; R6.如果要保证0.1，就得改铣了。

轻轻草语

个人经验：
1，刻度盘因为某些原因（机器陈旧磨损、刻度盘走动等）确实可能不能相对精确定位。
4 O% a' m3 i# K; Q+ W: m% P+ x2，直接用测量工具等在钻头上30mm处做记号，钻到该处的时候停止并检测。
0 t5 }* G; r+ j2 R7 n5 `2 ]应该是可以大概完成的。

imyumin

6楼说的对，钻床根本无法保证，其中的因素较多，要保证改用铣床是合理的。

sdijr

孔深尺寸怎么会有这样的公差要求？为何目的？有何意义？盲目提高加工精度，有害无益。

t4174830

做一个限位装置，加工前调好限位装置，可以保证深度

lyluzy

如果机床刻度不准，最简单实用的方法就是在钻头上作标记

ds324zb

做限位块是常用的方法

zyj10282005

用数控钻加工中加工。

xiaosebei

麻花钻要求如此严格的深度公差有什么意义，前端不是90度的锥形孔吗？测量深度测量到哪啊？
- s3 T# v7 X/ N" }3 L: A同意上述－－－就是做到了测也麻烦

ysl.132

Z3040钻床很难保证深度公差、用工装（钻模）保证

kwkwkw

下了看一看，谢谢楼主。