气冲粘土沙造型起模问题

zilong1127

我们公司的气冲造型中，使用的配比为，活化钠基膨润土有效为6-8%，含泥量为15以下，水分2.7-3.9%，紧实率为32-42%，透气105-145，湿压强度0.14-0.20，灼减3.5-6.5%
每次补充新砂3%, 膨润土0.3-0.6%，煤粉0.1-0.35%，混砂时间130秒，没有加水冷却，但是砂温一旦高于30度起模就困难费型率到达10%以上。
请问有什么地方可以进行改进的马？

LEONCHEN

建议:
1.活化钠基膨润土有效为6-8%，水分3.5-4.0%，每次补充新砂5%, 膨润土0.8-1.0%
* p( u2 x* Q$ B2.加上二次混砂装置(便宜),即延长混砂时间
3.回收砂中,想砂心砂等颗粒大的砂过滤驱除
4.通砂管道内壁经过高温容易附着水气,导致混砂部分接块,导致易拔模不良
3 Y% E+ P& W  o1 f0 K* p5.模具工艺改善,在不影响加工的前提下,增大拔模角度.
* E; U4 N" v3 l5 e' n, u1 R; J! H6.起模位置确保光滑(用细砂纸打磨)
! m2 @9 }9 s% V' {, Q0 f7.造型前,模具上喷上均匀的离型剂.
8.够条件的话:可以将模具在40度下烘烤15分钟.

貂裘换酒

建议配比为，活化钠基膨润土有效为7-9%，水分3.5-4.0%，每次补充新砂3%, 膨润土0.8-1.2%，延长混砂时间到180秒，适当加水冷却。

ZHLAN

适当加大膨润土含量8％，水分3.8～4.2，想办法降低旧砂的温度

CASTINGXU

建议：
    紧实率做混砂机和造型机砂斗差异比较
: G' g5 R" H7 d6 P- ~2 M* \    模具预热温度和砂温差异控制在10度左右
    煤粉加入量对砂型韧性影响较大，灼减量变化做个对比
0 {, [1 @/ S# b7 v1 U) N* C1 J3 [    添加脱模剂，型砂中加入淀粉，成本会提高一些
    起模性提高最简便办法，提高水分含量

zilong1127

3楼的答案也很好 但是实在是分难以取舍阿

CASTINGXU

你的问题怎么解决的可以说一下么

貂裘换酒

资深人士的劝戒：我从事湿型砂工艺多年，湿型砂气冲造型，关键是原材料和过程质量控制，投机取巧和花里胡哨的所谓措施都是治标不治本的，还是把功夫下在基础和日常管理上吧。

! q# L8 a1 ^* d[ 本帖最后由 貂裘换酒 于 2008-7-3 23:09 编辑 ]

xuwu531

在模板上做一加热装置，只要型板温度高于砂温就不粘模。

zhaiyz

其实，不妨使用专用的脱模剂也许就可以简单的解决问题了，不需要这样复杂的。

zilong1127

原帖由 貂裘换酒 于 2008-7-3 23:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ n. j  l, ~: G' h  S* ]8 }资深人士的劝戒：我从事湿型砂工艺多年，湿型砂气冲造型，关键是原材料和过程质量控制，投机取巧和花里胡哨的所谓措施都是治标不治本的，还是把功夫下在基础和日常管理上吧。

非常有见地