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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类3 t5 ^+ r/ K. [9 {
1、按磷化处理温度分类3 P8 B# J9 L6 | `2 J
（1）高温型
1 n8 S0 @$ p7 N8 A' i80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
9 n. H: o4 _' J$ Z6 @! O, j优点：膜抗蚀力强，结合力好。
8 ~/ o( k& j Z1 p2 c. W缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
: o/ n* W0 ^" C4 P4 {（2）中温型. n7 V$ _, v4 f8 C3 |1 `4 _7 @; D* w' f
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）$ M) H j+ T4 s6 W; `4 u( f; w
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
/ a& y2 v1 E* N（3）低温型
. b8 Z% O7 _, v, ?& i30-50℃ 节省能源，使用方便。
/ z' n" b0 a! B7 P, R（4）常温型
6 u) `7 @2 ^0 P7 [3 m10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。$ f! B- I' I: z8 w% q h$ a
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
; m4 I" ?* ^1 @3 w* l缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
3 v( U; m7 Y9 @2 d9 D' n/ t2、按磷化液成分分类
- l: d% K, R4 k0 N& M0 Y- J（1）锌系磷化4 `5 |! q1 {7 |# R
（2）锌钙系磷化: }( P1 H: p' o4 Q4 W3 o
（3）铁系磷化
4 s9 N x, M5 d) o% F* }（4）锰系磷化- _* F, y' J' c) b- o2 G; o
（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。4 n( C4 Z8 J$ `2 f& k, L ]
3、按磷化处理方法分类+ }5 s' v9 ^# N, E% ]. M5 b
（1）化学磷化 K4 Y/ Y" y1 N. u+ \9 j4 B2 E
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
1 `) r5 S9 I5 M" {1 C' w! \（2）电化学磷化; B6 D% u3 m; L1 d% {. v
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。, T" _& C. N* M2 P) ^% F6 U* y- U
4、按磷化膜质量分类
: y1 ?/ j# } M（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。: e; A/ ?2 R" C, G( @
（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。( w3 W% S9 p$ ^/ r2 ?$ W
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。8 f# i7 _; g2 P, D
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。- o; [4 ?5 ?" E: P3 ~6 p
5、按施工方法分类
W H' Z) U5 H（1）浸渍磷化 , I" r# F6 F0 \3 A3 k4 |7 G
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。2 b' ^, Q& a. w+ h( W1 A; p
（2）喷淋磷化
% p o/ |5 t$ E- Z) b, Y: a7 m适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。0 q- I9 ]4 ?$ L" b( e( A" b" t4 b
（3）刷涂磷化, A/ r9 Y" K: W& z2 T" J
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。 {& ~2 W0 k# Q& b9 e
磷化作用及用途# c g& f+ u% e
1、磷化作用, @- s) W( R: T/ o$ ]# B
（1）涂装前磷化的作用. k/ G* t! U: ]! I3 c+ e" M; b: W4 h
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
& p: B, W' a5 U7 s2 m' x②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。! x. J) h" x' B8 D: G4 {) P
③提高装饰性。! y# y% j r8 u9 U% d: j
（2）非涂装磷化的作用
! R: k. o+ }, P/ C/ t/ Q' k, v, ~①提高工件的耐磨性。% U1 i4 R; X# i- E
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
+ O4 p, G& Z) ]) _( n& B* i2 k# K③提高工件的耐蚀性。) c+ `1 [9 W, u' m: M; X
2、磷化用途
. \! l# Q+ J" r8 R z钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。/ A8 ?: E6 g1 w1 i
（1）耐蚀防护用磷化膜
5 o( {" D& K/ T! s" r- d3 X2 U①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。2 [! ?/ S% z7 j0 n
②油漆底层用磷化膜( F8 t% V# p( G; x! a$ ]6 P
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
/ I- o0 f( _; Y% `2 e' S（2）冷加工润滑用磷化膜8 F+ {4 g" B2 S
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。# R, \9 o/ R- p
（3）减摩用磷化膜, @6 n& o7 e! ?) e: i
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
* H6 V# l# n/ [' \* ?（4）电绝缘用磷化膜* ]; P7 \! _) D! l' k% s r- f6 E
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
7 i/ p3 C. {7 ^四、磷化膜组成及性质
( ~9 d0 E7 r; ?% d% ^分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
( ~0 C# c; u$ l p5 Z1 m2 U* {. u锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-607 X, _+ r# P0 f0 J* o+ s6 q5 w
锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-155 T% V1 ~; R! q" ^( A0 Z
锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60" d/ [4 h- i. P6 \. Z: h1 C( }
锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60
+ n/ C8 G3 B& J. Q. M/ P& G; |! b铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁+ @8 J, X% S" q1 C
深灰色 5-10
. X; v; ]- G# V6 W e) N8 _: C2.磷化膜组成2 k! d( x6 X; w: ^' A' M
磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
8 t* \ X' |( p3、性质
. k) r# b- S9 J1 w/ T; c（1）耐蚀性
& I2 u5 E) C* D在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。
# Y+ m, Y2 \! o$ X; v3 J$ e7 z$ E0 v（2）特殊性质
M) s9 H1 H, a* R如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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