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发表于 2009-6-3 13:45:17
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来自: 中国上海
3楼用塞规的方案是最为务实的。
; z# w8 l6 q$ ^$ s# i- o9 B 但神兄可能疏于缜密思考,给了一个匪夷所思的量具要求。( J1 a9 S9 g; Y/ r! b
按神兄的量具去量,我估计你100%的工件是不合格的,仅仅当“小孔处于最大偏差+恰巧你塞规塞入的位置吻合”这一极端特殊情况才能通过。即便如此,由于轴与孔之间总有一定间隙,通过的零件必定也是公差之外的,当然还是不合格。6 O7 d* X0 S, ?/ z, {7 ~
由于该产品孔及同轴度均有公差,组合之下会有多种情况出现,单一塞规是无法满足检验的。
4 u8 s! ^$ K& Y6 s0 M 这类产品的检测一定要分步进行。从最容易出问题的尺寸,最好测的尺寸开始,不合格即淘汰,下面的测也别测了——道理和空军验兵一样。具体到楼主提到的这一步可分两步检测。
( z) a& a0 B6 C. i5 W0 f5 H- w 1、先测出小孔公差,不合格直接淘汰;
* K( D9 |9 Y9 T% d 2、用同轴(而非偏心),前直径为4.083(4.34-0.13-0.127),后直径为螺纹小径塞规再检测,通不过的淘汰;
9 F2 X- J, P0 V: L 实话说,我对这种方法是否能够100%准确没把握,最好仔细计算一下最为稳妥。
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[ 本帖最后由 马尔马拉海 于 2009-6-3 13:46 编辑 ] |
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