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[已解决] 哪种工艺方案更有把握达到Ra0.8?

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发表于 2008-6-5 10:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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这个件材料是铸钢45#,前面的工序是先在立车上粗车,然后做硬面堆焊,之后在精车到粗糙度Ra3.2,之后为了达到粗糙度Ra0.8的要求,有两种方案:1, 在卧车上用加装的磨头磨到Ra1.6和Ra0.8
1 _! L7 s0 q3 U" G                                                    2, 在立车上用滚压头加工到Ra1.6和Ra0.8- W8 r/ F+ k4 u* P8 y" a" O
这两种方案哪种更有把握?有没有其它工艺可以考虑?

1.599185_EN CH.PDF

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z6z6j6 + 5 好资料,感谢对论坛的支持!

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发表于 2008-6-5 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我感觉第一种好些。你是求助贴,应该贴图上来,别人下载要损失流量,我给你贴上来。

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发表于 2008-6-5 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度2 l, O- |( e/ F! ~' p4 U+ L
砂模铸造        6.3    ~    100
/ m- ?# K! b3 {1 R3 `+ I7 @! a8 p壳型铸造        6.3    ~    100- p1 V, \- G: @( I$ s8 g8 v5 J- {
金属模铸造        1.6    ~    50
$ w9 A8 D- e# C& M离心铸造        1.6    ~    25" V4 K" u  H( P
精密铸造        0.8    ~    12.50 J0 k4 W* W" [8 F- O: j1 r8 b6 b
蜡模铸造        0.4    ~    12.5* I3 c9 |3 v% e" k" U
压力铸造        0.4    ~    6.3
; n! a1 C! `# f! q/ d# X热轧        6.3    ~    100
5 b& a- b$ k0 J2 d; x1 W, }模锻        1.6    ~    1005 r/ [. `. B4 w6 g- L- Q" I
冷轧        0.2    ~    12.54 k" M1 q+ \+ W5 b
挤压        0.4    ~    12.5
# u; E) T/ ^  c& m# R+ w8 D$ j冷拉        0.2    ~    6.3# V) r4 `9 a: B- k
锉        0.4    ~    256 x, W0 `3 c* [% T
刮削        0.4    ~    12.5
- z; t0 p/ J+ ]$ E$ p7 I8 w- H刨削    粗    6.3    ~    25
( t. l$ h3 V0 U; T: s5 D: _+ B   半精    1.6    ~    6.3
3 ]! }  J( ?* S, ~' p   精    0.4    ~    1.6
) [8 l6 D, w. X" J% I) f插削        1.6    ~    25
. Y" Y# k  |4 [1 c& t钻孔        0.8    ~    25: G2 P' S# _4 R; G3 K
扩孔    粗    6.3    ~    25
% N' G) {3 B2 a- f   精    1.6    ~    6.35 e6 A% f" ^6 `3 W" a
金刚镗孔        0.05    ~    0.4
% w* r( L+ V4 V2 q# g镗孔    粗    6.3    ~    50
1 b2 J) W$ P1 q0 \+ v& s2 A   半精    0.8    ~    6.3# R1 r  p. K4 f4 I( k( N
   精    0.4    ~    1.8% y- k- ?$ R- T
铰孔    粗    1.6    ~    12.5
) F8 \! G4 {4 P2 |2 T   半精    0.4    ~    3.2" R. a8 V* \! n( V+ K
   精    0.1    ~    1.6
; o0 N7 m2 c1 h  I拉削    半精    0.4    ~    3.2
! U! @0 D$ W( `( ?1 @' F7 H   精    0.1    ~    0.4
4 T8 }6 z/ U' y. w/ ^0 X/ ]滚铣    粗    3.2    ~    252 r* L3 J* f4 Z! U' X4 v/ a) R( \
   半精    0.8    ~    6.3
& F3 d7 c2 X; D/ m7 ~. i- S& }2 ~   精    0.4    ~    1.6
. r4 v) C  g2 @( [- ~" |端面铣    粗    3.2    ~    12.5/ V; H2 [, ?3 H2 y- @
   半精    0.4    ~    6.3
% g: i" K9 o- M2 G   精    0.2    ~    1.6
+ o$ {) Q8 d3 @7 f! l1 ~车外圆    粗    6.3    ~    25
3 v& I. [7 ~( z* @  j   半精    1.6    ~    12.5$ y. P' Y! Q" h4 A" g" x
   精    0.2    ~    1.6# J9 u4 y- V5 a& c" b  b
金刚车        0.025    ~    0.2) [, D- ~. x$ E5 X! g% `
车端面    粗    6.3    ~    25
6 {6 U) q* B6 i: R9 C0 k   半精    1.6    ~    12.5
+ X3 q0 X+ A7 ~& p7 e+ N' h# r5 P' ^$ M   精    0.4    ~    1.6
: y  s5 y+ m+ A' O磨外圆    粗    0.8    ~    6.3) V  y% a% d9 J' K: ?$ S7 R
   半精    0.2    ~    1.6- `( n3 u! i% T# z7 h8 z
   精    0.025    ~    0.4
4 S& ^, y( y# Q6 Q/ l磨平面    粗    1.6    ~    3.2/ E9 R/ R0 j# P" D) r/ n- k6 p2 m& M
   半精    0.4    ~    1.6
+ ^) d' b+ Q2 f" i0 g   精    0.025    ~    0.47 L8 j1 _& v! X3 D3 `  N$ }) N
珩磨    平面    0.025    ~    1.6
  G% i' @7 \7 R$ n# z   圆柱    0.012    ~    0.4
$ o* r' V' t7 x3 J研磨    粗    0.2    ~    1.6
  [  p( p# j+ y2 i% S   半精    0.05    ~    0.4
/ ^0 ^" _4 U# `. D8 j2 t   精    0.012    ~    0.16 }  A  g( u! {. l" ^0 i5 R" |9 ~
抛光    一般    0.1    ~    1.6
; T4 B  `4 n  a: o4 \- S; U" J$ H3 Y% d   精    0.012    ~    0.1* E& c: }, e! w6 a: n2 `
滚压抛光        0.05    ~    3.2, D7 l* r) c6 e  r+ P# D* }
超精加工    平面    0.012    ~    0.4
! \' m9 D, q! S9 ^# v3 a! G   圆柱    0.012    ~    0.4
+ K3 t. |* t0 I2 J/ z$ v化学磨        0.8    ~    25
! t- @' e8 A, X5 g# H电解磨        0.012    ~    1.6) W1 u! A" j/ O8 i0 m6 X
电火花加工        0.8    ~    25
1 S7 Q6 t5 F. k9 p& c% O5 v# E0 @切割    气割    6.3    ~    100( O( \3 [  y+ d' S; b6 j
   锯    3.2    ~    100( j  p  {. _5 j+ l+ v9 i
   车    3.2    ~    25, m/ \: V4 F- o7 `+ z' o$ t
   铣    12.5    ~    50
: O' U. s! b& R  m* R0 A   磨    1.6    ~    6.3
% ]  u% Q  P+ F8 K螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.30 K; o* D* o$ a, B& [
   梳铣    0.8    ~    6.3
8 w! R2 N$ W: j   滚    0.2    ~    0.8* \' v+ A  S! e: p8 ~& Z6 U% @4 P
   车    0.4    ~    12.5
8 }/ d! v  P* t3 L" J/ d/ J  R   搓丝    0.8    ~    6.34 s& [) P7 x0 G: s
   滚压    0.4    ~    3.25 A0 X$ E: `$ E( M7 f$ p
   磨    0.2    ~    1.6
3 `( A4 ]8 v+ w: h: f9 b2 ^8 ^   研磨    0.05    ~    1.6
; Y# w' }  K' X, `齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
- Q" j  x' `' q% w6 T  ], e6 |9 r9 _   滚    0.8    ~    6.3, k( T6 M; s0 |/ t) G
   插    0.8    ~    6.35 y) I. f+ e% o, X8 p+ t
   磨    0.1    ~    0.85 P3 G! e+ C% e% r) I
   剃    0.2    ~    1.6

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zyj10282005 + 2 应助

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发表于 2008-6-5 16:22:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
发表于 2008-6-5 18:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
那么端面的齿形怎么加工到要求的粗糙度
发表于 2008-6-6 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔        0.8    ~    25
# a7 r8 Z9 P* |( H) d% [* s扩孔    粗    6.3    ~    25
5 v: \; v+ N& i: P7 [1 n) S) D   精    1.6    ~    6.3
, A+ E! u# v, M/ r# P' M) [8 V  ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````$ W6 X1 W: x# ]' [/ D/ B! o4 q

: g. I7 W+ E: D' [4 {2 W( c% v7 G+ G% H& c: b
            钻  能达到0.8吗?
发表于 2008-6-12 16:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
达到0.8也是挤压出来的
发表于 2008-6-17 18:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
磨容易达到,也可用抛丸或窜光的方法得到
发表于 2008-6-17 20:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 gaoyns 于 2008-6-5 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, @$ u7 H4 Y! ]' J  v. F
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。

( [6 S7 W9 Y$ Q4 ?我们做卧式车床的,磨头附件可购买山东的。砂带机也是一种很好的加工方法,如果可能的话。
发表于 2008-6-17 21:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
铸钢材料有用45#表示吗?
发表于 2008-6-17 22:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
自制一个能装砂带的磨头,将磨头装在立车刀架上进行磨削可以达到粗糙度要求。
发表于 2008-6-17 23:57:34 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雙手萬能,不過很耗時,這時候就要借助工具!
发表于 2008-9-6 22:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
磨比较合适点!
发表于 2008-9-7 09:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果有数控镗铣的话不如在镗铣上加工内孔
发表于 2008-9-8 09:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
第一种方法好,容易达到。
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