车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
% e% ^" p7 j$ f7 H3 z& A3 V* n% d精密车床可能也要加特殊方法
! ?, l" Q  r* e  u
另外你的材料是什么？
$ p: b1 M7 N% H* A5 B. ~( ~
[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
. f' u7 l# v  [, [" ~/ U材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
+ W6 ], I2 D7 E9 G精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
* I5 J' q7 H# i) L# e≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
1000应增加
7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
7 B# @$ a! o, P4 c3 c, K9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
7 J; J3 t5 B+ S( a7 D砂模铸造        6.3    ～    100
壳型铸造        6.3    ～    100
  y: m9 D% D& Z. i金属模铸造        1.6    ～    50
' V% c+ V# N8 x; F5 X1 i离心铸造        1.6    ～    25
精密铸造        0.8    ～    12.5
: g) l0 y4 B: J# @. G蜡模铸造        0.4    ～    12.5
" x6 d  I# @$ x压力铸造        0.4    ～    6.3
% ]- A" K7 }2 c# g3 W/ X热轧        6.3    ～    100
模锻        1.6    ～    100
冷轧        0.2    ～    12.5
) G. |+ ?. {- P8 m0 c. i* s挤压        0.4    ～    12.5
冷拉        0.2    ～    6.3
锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
刨削    粗    6.3    ～    25
6 g) D' B  i9 e$ i' s, X# l9 \   半精    1.6    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
2 W# ^) K: ?1 C5 T插削        1.6    ～    25
: F1 P# A" L0 v# a/ q. }钻孔        0.8    ～    25
1 |8 r8 ]" W: \5 }扩孔    粗    6.3    ～    25
7 n% d2 u4 g& l1 t( x7 m   精    1.6    ～    6.3
金刚镗孔        0.05    ～    0.4
: X/ e. O' b( j1 r3 ^# P2 G镗孔    粗    6.3    ～    50
   半精    0.8    ～    6.3
$ W" A2 z5 F9 [8 O! l& S$ y   精    0.4    ～    1.8
铰孔    粗    1.6    ～    12.5
# z  p) Q; A/ f0 s9 {   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
, O! Q2 ?2 F, r- r) ~& M: D' t1 h   精    0.1    ～    0.4
滚铣    粗    3.2    ～    25
/ t$ A5 c0 Y- y8 b  Y! N; r0 U4 h   半精    0.8    ～    6.3
& Q' j& \; @6 I   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
  i$ j  w3 _  f% C/ S' i   半精    0.4    ～    6.3
   精    0.2    ～    1.6
车外圆    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
" g, y# x: x# @, Y   精    0.2    ～    1.6
金刚车        0.025    ～    0.2
# \" F) C- E- K: w车端面    粗    6.3    ～    25
   半精    1.6    ～    12.5
0 }' `1 G! i6 `( E( n6 `   精    0.4    ～    1.6
7 W, |$ V( n! t磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
   半精    0.2    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
磨平面    粗    1.6    ～    3.2
   半精    0.4    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
9 p8 @0 U1 n, f/ |9 p珩磨    平面    0.025    ～    1.6
* ^3 L9 ?' A" C( I   圆柱    0.012    ～    0.4
) v1 R6 v$ O+ k4 m研磨    粗    0.2    ～    1.6
   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
3 Q1 `3 x$ Y5 C- N; Y% @抛光    一般    0.1    ～    1.6
$ e* q% u& l7 P& N- E& {( s1 ~   精    0.012    ～    0.1
- i- ?; I) T" D2 o, T' ~1 x  R滚压抛光        0.05    ～    3.2
超精加工    平面    0.012    ～    0.4
$ k( K* j3 N+ o- `   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
+ t6 i0 U0 h3 F, V  ~5 ^/ M6 U电解磨        0.012    ～    1.6
& p* Z6 @) b9 `& Z" |( L" S电火花加工        0.8    ～    25
$ I7 S; x+ p9 l2 J切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
8 d+ o9 N- P. O2 O, `   车    3.2    ～    25
   铣    12.5    ～    50
   磨    1.6    ～    6.3
$ A% W" i$ l% |% a9 w' s0 L; p螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
   梳铣    0.8    ～    6.3
' V0 k  Y% W- V+ z' J9 T7 u+ T   滚    0.2    ～    0.8
, N. P1 g% j8 s+ B! C& _( f( q- h( [   车    0.4    ～    12.5
, e! u4 n2 A! t% `6 l   搓丝    0.8    ～    6.3
   滚压    0.4    ～    3.2
! X$ U3 v- }3 a6 }5 b5 G: P   磨    0.2    ～    1.6
+ ~, \1 n+ ?2 t4 _! O2 [4 ~! @   研磨    0.05    ～    1.6
7 f4 i: R" W. `" _& I齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
4 ?5 |& i" Q+ t   滚    0.8    ～    6.3
   插    0.8    ～    6.3
   磨    0.1    ～    0.8
   剃    0.2    ～    1.6