CPK与控制图

haojie1983

工件规格66.61（0，+0.05）mm，每班选取10个数据，共选19个班，使用minitab进行过程分析和cpk统计，发现有3个点检测失败，但是统计发现CPK在2.0以上，想请教大家这个数据该怎么看，怎么分析，该工序应该使用什么样的控制方式？

stuljm

由于不知道你的详细情况，提出几点供参考：
1：X bar-R chart使用的前提就是数据呈正态分布，所以用Minitab做X bar-R chart前需要先判断样本数据是否呈正态分布,你的P值有问题，太小。
- X* N1 @5 g  c4 V1 \' l! \0 z  `2：制作X bar-R chart的过程中，如果数据不足20组，建议不要继续制作，应当重新取得数据制作，用补足的方法不可取，因为抽样频率发生了变化，后续抽取的数据组数太少不能代表当前的过程。用剩余的数据计算更不妥，不过你可以试做一下，观察这些剩余的数据的情况。
, l8 O0 R. f( c  L' ?; a3：在计算Cpk前，需要确认数据是否呈正态分布。如果不是正态分布可以用Box Cox转换成"正态分布"后再计算，但计算出来的Cpk不是过程当前的，而是你假定过程呈正态分布时的过程能力指数。即使计算得到的结果比较满意，也不行，必须对制程进行分析，找出为什么不是呈正态分布的原因，建议用直方图进行观察，并且要考虑测量系统的因素。

[ 本帖最后由 stuljm 于 2008-5-29 08:33 编辑 ]