QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2707|回复: 11
收起左侧

[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

[复制链接]
发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
满球轴承:有带装球口,有两半内环的!4 p: G0 v% T, M
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!* e/ A+ ], D9 L' y. E
怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
) S; k" l( j2 V9 H6 l他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
2 ~1 }* u: Z4 }/ Q2 w: @4 A8 Q7 `1 ]; W# y$ S  `
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?1 g+ w$ w  x$ g4 K* V1 d$ D3 E
粘接和锡焊都很麻烦!; I$ `9 z" {2 v8 O6 y1 V7 ]
我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?
0 m/ Q2 W8 _/ v * t  f: M' Q% I
但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。
" b) |/ T" Z+ I+ r- g
5 ]5 @- r: j3 k: ^0 c
/ v5 ]6 R) i4 M; c- t以上。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!" w; T+ j4 ~# Z
但是线切割的成本太高!
) A% }- c) q1 v. k6 D( ~我见慈溪有干这种轴承的!+ n  C5 |: A" }9 j+ D
但不知道是怎么干出来的!; M8 E. [: t) b  b( X
6 a/ n# B2 n% Z7 i/ C/ q2 R
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
" Z+ |+ D! b# p- E1 G% U2 h; J如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
# \$ F( w" `. |4 O' N" E5 c如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:; x; a3 w; o7 W
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。( c3 s( `1 @3 d! A% T
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。* j9 E! V& p4 O- b" y
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

评分

参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hero2006 + 6 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& @* f2 d# U1 ]: ^* J, D1 ^- u0 ~) H其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...

# \; u' X3 |1 q2 E7 H0 D4 X
7 g. t6 m( q4 F# N0 L+ D& w: S$ |绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。3 E6 S* n* O5 H0 y9 D
0 Z/ z9 _4 F( m; Z5 j! S

$ z( e: S' B( M+ U$ p2 [! [以上。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hero2006 + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!+ m5 \4 f! E' J# P" _5 x
我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。7 N+ }5 b% Q, ~8 N
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。
* j" q7 c  W5 S, c. E/ x8 p所以我不建议采用自然断裂的方法。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. K6 x( _6 |) S4 T, c' Z, [$ W; z
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?+ S2 ]+ p' ]2 N, M7 b  @" [
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;0 n5 d% k+ }. M7 A- Q
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

1 B1 V% k) d* n' M! F1 q# t这位人兄说的很有道理!
- E9 K; L- {8 [第一种方法我们作过!效率低成本高!; M- q9 n$ c: ?6 l1 E
第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
1 O: m4 e: h8 w9 }不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: T* [  Z8 o- c" ]" j: H3 p
这类轴承多为三点接触类

- i4 s% V* O0 z这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表