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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!
6 g  ^! M8 f1 ?5 F" ?8 i我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!  G. e5 l7 O1 B' s( M8 h8 T+ l
怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!/ y2 i% @& ~2 W9 j% q6 w! H* Z
他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
/ X7 [7 j- t0 ]8 W8 U4 q: I  W' X0 g+ f5 q5 y" ]4 c# ^* }$ p1 q$ e
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?; H# G3 e# |7 C: b
粘接和锡焊都很麻烦!0 o8 ~' P7 D: o# I+ w! \
我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?
: X! b. X# S8 z( P4 t) s
0 [7 o8 O) H- J$ P6 M$ A. z3 n& }但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。
. i- w8 c* X  v/ t6 ] , S. L. U* J' N$ R& V* J. \  Q

6 v8 Y$ u9 [6 b* Z& N以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!4 t2 T" [* l! T7 i) L
但是线切割的成本太高!
& k- i! L& j  t  {我见慈溪有干这种轴承的!
, e! `0 e! L. e% |但不知道是怎么干出来的!
: ]9 w' `+ {6 H6 h, \- C; V$ F7 c
- z- Z9 p. l0 {[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
8 l9 ?% R  F0 A) g3 m如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;9 L5 I) {* H2 `7 @+ j
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:+ O% \/ ~7 V9 S; n8 o+ d- x& r8 C
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。
& u8 `; q6 T5 f  u2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。
( P4 Q, X/ ?" ^4 X8 @( B这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 p0 r5 B  m1 c1 h3 X: o/ @5 z
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
& H- J0 j: a* s$ Y; i, E
+ N% z) w/ J( `" h
绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。
, Z* g+ o" e' S, J9 J1 ~/ D1 R ' y" x% X1 w1 F4 B# h' M5 Y+ x
, s$ P% k+ U+ t% {  ~8 C" j
以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
1 a( i0 W+ p& S( j- `! ]# _我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。1 ~( P' B- q3 G, x) F5 _$ Q- p4 @
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。
* `) `' N& W# p所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. D8 h7 n5 r4 J  c" {
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?# I7 H, F' \: L0 ]( f
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
3 ~) e- K2 d2 c/ s/ a, X: x如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

8 m* t, H' ~/ p' U" t7 P' C这位人兄说的很有道理!
: e/ d6 o  u& k" w第一种方法我们作过!效率低成本高!( _5 {+ y) [! c# K
第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!5 Y9 ~0 a. @% I8 \
不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- v0 z7 Z, u0 O; a$ l# ?4 ^
这类轴承多为三点接触类
% X( Y  v& s3 o; `) w; b
这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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