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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
. Q- M$ x" f+ g( y, f8 w: z
" K2 A: s- @) @; O F$ R
6 n: o, I5 w' C书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签3 _3 U! H0 e! }! ^; l8 Z3 W
作 者：郑文虎
) v% W5 S" `. e$ p4 O d8 h. P5 X3 {, y出 版 社：国防工业出版社" ~& R" K% f6 n( i; u3 s2 [$ i( b
出版日期：2003年1月
( w h" h: X) U页 数：368页1 _: h, u- w9 e7 F3 C; K$ u
格 式：PDF+440行三级手动详细书签
$ J R. \# n( c& n7 _8 |5 \; N, k" @. \$ t
全书共有3个压缩包! P1 j( G2 E+ h3 u
+ n; a/ D. c# s
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
0 I4 k! B3 R- W+ N2 C" `" V 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
4 d2 [# Y0 V4 ?6 G* F
3 c$ S% W3 [) _6 t
5 j( q/ h5 }- b' ]- h. ]
! X- j, c4 Z# ~: {8 @目录
, z1 O9 p& J+ X% Z# K5 }, }一 刀具
3 \' v* _$ p1 b( A* I9 R1 铰链式杯形圆球车刀
: @) k6 {2 Y0 {" ?2 内半球浮动刀8 o4 {0 o: ^! L g8 m S
3 直柄钻头接长杆的方法
, I R3 h ?" }0 J4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀: g' p$ m2 y) x- [
5 负前角钻头
. g# ]2 }' B8 t$ }2 {1 k Z6 钻玻璃孔的砂轮钻头
& S! a- b. V% Y) g1 c7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀/ U6 e' B% s" s; V/ `
8 单珠滚压工具
- m# f. O, J, ?6 o. `9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
+ m4 ]3 E4 o: s) {$ Y10 车齿轮端面槽刀座4 \7 B3 w& W6 Q; M! X, y6 t7 g
11 机夹重磨式高速钢切断刀
4 R y: H+ d: x( z6 C12 切削橡胶圈可调刀具
; g9 u) h* k' ^, |13 自制少齿数插齿刀; G p9 x2 W1 z/ M/ T
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
$ R* `. D- G R6 J15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
& U' J9 J0 D: T. z6 x, X16 有机玻璃球面车刀
6 C' ~$ T# ~: m17 钻玻璃孔钻头
J# x: ]5 B9 J3 A% y5 b9 P8 R18 可转佳外螺纹刀& Q! o' j5 R( {. F/ l1 @( O$ C
19 废旧丝锥再生8 h8 w& s6 \9 B( ~
20 钻混凝土钻头
. m" y+ A8 b6 ?) H5 y% s" L21 巧改丝锥9 k9 s* }8 a" |) C
22 定心丝锥! r; C& e) h& Q: E
23 五方铰刀
! T% c! c6 L" | ^/ F7 U3 h- E" x" _: Z. t24 大螺旋铰刀
9 C' l/ @4 n; i. r* _6 D25 薄锯片疏齿铣刀& ^3 O7 d- S! @4 s5 f( L' y
26 三个45° 车刀
. q- G+ B+ x6 \8 ?5 l* ]# z27 玻璃钢套料刀. q; l+ }2 o) u: |8 h
28 薄板套孔刀具
% G7 c/ u: S! [) B4 N9 I. X29 可转位切槽刀
0 ]: b- R' x3 B9 w U30 小长锥孔的铰刀6 h) _; w/ Z: f
31 薄壁管滚切割刀3 k" `% A) d+ O& a
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法8 q9 F) D) s3 O8 J$ m
33 内球面圆形球面刀
+ B+ M, e1 b3 P' n& Z9 s: G34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题8 ^) b. c. d( }. t& ^3 ^
35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施
7 A4 B1 @; {6 {7 W36 管子封口刀, `, C3 h4 W( o( S1 |' E" S
37 车削蜗轮外径R 的刀架0 R9 f+ Q+ r8 L5 u
38 分屑三面刃铣刀+ Q/ O) M; K }$ d/ B
39 倒角式锯片铣刀/ \2 K# M, P% v: r/ w/ ?
40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法, c1 G: y6 D; K3 D" W: a& w
41 璧刀的方法+ z0 ~9 r. N5 e5 o3 }" o
42 高速挤压封口刀- i9 G% i: Y4 D! d( f
43 提高齿轮滚刀耐用度的方法
. N% b5 f3 x+ e44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率5 L0 {8 a% x6 t
二 夹具8 n) E, k8 P9 b8 i
1 快装心轴
3 v$ I2 P4 Q) g9 N: |0 m2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具0 f- j; c8 H9 v: s: W8 M, d5 `
3 加工圆柱横穿孔可调夹具
3 c1 Z- f1 s9 ]: {% J# K+ l4 螺纹夹具
7 b0 z& M: C7 N! ?/ y1 U5 快装易卸的心袖/ j/ W8 V" W' D0 V9 m1 B. I+ U
6 车小直径螺纹的保护套1 d2 ^& R+ o! z! j
7 夹紧带螺纹零件的一种方法/ M& i {6 `3 O; `
8 简易松紧钻夹头的装置8 X+ \8 _$ T+ m, ?
9 齿轮轴快装夹具4 H$ N2 f9 m9 }2 e+ h( N6 D" j
10 防起钳口( f% j- P% y+ ^) T' `1 R
11 尾座多用夹头
" _2 w& T* C7 ^& n' P( z12 摩擦式攻丝夹头
2 ]2 K# y( k( `2 r13 中心夹头
5 P( O# j3 U; U2 ~ B% ?14 弹性锥度套管9 W1 P& G4 l& B% \! m
15 车床用撞击式套管
# N, g9 B( Y) U% o6 ^4 u+ l16 三爪卡盘的修复
: w8 k- E% ~; K" f/ F {. J17 四工位钻夹头3 \& V6 A3 X, K0 L5 I
18 螺栓夹具
, t$ O/ X$ r. L3 w$ O; Z19 巧改活顶尖
. K' V3 N' i( n' ~$ Q20 钢球球头顶尖
4 V5 t& z/ L" \8 l7 a21 车床使用卡盘的经验( s5 ?! A; N; O! E0 X7 `
22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法( A$ p$ t, P) w2 s, c
23 软爪卡盘的使用与调整方法
O3 L" l- e& t24 平口虎钳装夹带角度工件的方法
2 d! z' I; T4 M. |三 车削加工
! M Y2 U* `0 Y/ U+ l, x, q$ g1 高速车削细长轴时应注意的问题
) V& p) e7 C+ D( w1 N2 反走刀车削细长杆时应注意的问题- n/ I4 x0 ?- }
3 液压调直法
& R3 X( ^$ ?- D, J% Y# n4 丝杠挤压调直法3 n) s3 l. Q$ K6 p
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔7 }% u' G/ A. h/ Z, c, p; H& A
6 简易控制锥孔尺寸的方法
: ?& m5 x6 O }& ~ s7 车大螺旋角多头螺母的经验& x1 N' P$ W- O( S1 J
8 车多头螺纹的分头方法
( U+ b9 s* \8 _, f2 H# F5 t9 橡胶螺纹的加工
7 H4 I( B6 O- ~ ~# C( T10 台阶探孔车削的方法
9 J- V( e: l% l! O' b- b! x! j( W11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
9 u/ o0 o4 z2 d3 ~) e- b* N12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖& H c" i" V! [6 V M
13 中心孔的挤压修整
( w0 H# l0 M% E/ M' s14 小孔挤压% u; w8 _" C/ [, k! |6 w: X+ c! u
15 利用中心架快速校正零件尾部
& ~' O1 |3 @* M. M7 q16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片
3 Z$ y( f3 \% E& Z17 用橡皮消振
/ C: v1 x6 f: Z18 加工大内球面的工具4 _! ]5 p# l6 }& q: B
19 C616 车床横进刀于分箍的改进+ L+ I/ d& O, e: x8 P; P4 b8 s
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具- H9 g* i. ?4 u% P
21 在车床上校正工件的工具+ X, _' `( Q% d9 Y @$ r% T
22 加工轴类工件止退器
[" l7 k! d4 |! U" t v# u23 小孔内槽刀' J8 A3 ]9 p$ X+ X4 s, [: T
24 车削齿条轴的方法
1 G/ i2 H6 P1 m4 X& i25 巧车长锥销
- u/ {4 J0 ~0 {# i) y( \26 在车床上铰削螺纹的夹具
; s3 A6 l: _& K* U27 车床主轴尾端的顶尖: c# N% g; C$ R I
28 车削细长轴时的缺陷消除方法/ n% @' `' i" Y# v( p
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治2 z& G6 n, P: f% j! `' s
30 反转滚花0 ^+ Y! Y) k5 @
3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
% _4 M* }1 I* P- w6 u4 I( S$ l32 车床尾座改自动时结的方法
% J/ h, ?: @/ ?: g! ~: z+ K9 P, \. [33 球头简易研磨方法
' y, Q7 [9 [( ^; p0 l34 内球面车削工具! K4 o, S; Y9 q% F% v
35 简易车内璋面靠模刀架5 U- [5 y' N; g8 z
36 车小偏心工件的套
! s; p, \# @9 k2 L/ v5 F: Q- q37 中心孔限位法
% U' T3 D7 l+ g4 Y4 n38 车内半球刀杆2 W: t" w* e$ t$ y2 ]- ?8 p
39 车内球面工装% X9 v7 s* |" P* t5 A0 P5 m+ ]
40 自动定心滚花工具3 @% W# v: L" h# w& r5 C5 B Z
41 车螺旋轴的方法2 a& u, _8 h9 W7 w, z7 J6 e
42 弹性活顶尖) J. t) Y9 G% P+ @) B
43 自动走刀拉直槽
5 W$ Y- @0 w: r7 \- U2 X4 }. ^6 ^! h6 _44 巧用松紧带消振
3 M: e9 s7 x4 p) y# h- z45 尾座上的找正工具
9 U/ l( i$ N2 h8 S# f, B4 t4 i* |9 a46 开口偏心环) E4 }! K& D/ t
47 玻璃的车削
' `9 G8 n* Q; I+ y. O$ Z. E48 橡胶螺纹车刀
! H* V5 O% ]' C3 R$ Z: C% `49 用砂布做辅助润滑: [; ]# b" u9 D# v9 L( k
50 在立车上加工大球面0 o% b! \ s! D& N) J
51 在车床上加工"土蜗轮". \& K! b; L% W2 \& M+ \
52 在车床上加工椭圆轴
7 W6 o4 p( Q" u; x# B53 在车床上加工椭圆孔
3 s/ _% N5 f6 C' h; D54 反车刀排+ k8 r: i h- i1 k
55 车库铭牌以外螺纹的加工% l" N, M. a9 a) \: S/ i& p
56 用活动直柄钻夹头钻小孔
7 Q) U/ ~# z: R: l/ D57 巧获微量进刀3 u5 h. t5 b" `
58 镗削大长内锥孔的工装
: |2 p r& ^ n; L- H59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围1 b* p2 {" `- o# i
60 大型盘类工件找正的窍门
; U( t3 B+ A3 a8 w61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施
" i( ~' o& P' v+ z$ S9 ~62 强力挑蜗杆- `. g1 v4 b$ U
63 滚花刀的改进
2 v* K8 ^8 _' w# ~" Y1 N j64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀
2 B; f4 r" R: w9 w65 加工余量很小时的加工方法
) h4 R) a& B ~5 ?; d- a66 如何防止切屑拉伤工件表面
% S5 e6 ?( F, R/ E9 e) Q67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
% d8 c E5 O! D0 W. D68 在车床上绕制弹簧的方法
& i/ X" n' I% O6 O' g1 D! f2 f69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法
5 ?5 G7 i' k# t" j. H H; E0 W4 T70 用铜棒校正工件的方法
/ {2 ~: D9 e0 p4 h2 f R71 盘类工件挡块校正的方法
. } G' d# }( v72 用主轴反顶尖车轴类工件
1 \2 L) c) z6 D& `% T73 顶尖孔的研磨方法
( ]/ j2 v5 z* l3 ?74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具, l* p- j. z8 b. H6 D8 ?; |- b! w
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
, [1 A" @6 ~" n0 N. e/ k! ?9 ^ e76 用跑表法车削特殊型面3 \1 ^) W! g5 ]9 F" b0 |5 [& J5 A
77 简易内孔液压工具
- V6 J5 m( Q1 c; {78 旋压加工薄壁回转体工件
$ W0 b% O+ v( Z/ d79 单轮珩磨8 @) r* l! R6 r9 I! P
80 车削薄壁套. O. o" @' y4 |9 `; i I
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
' n+ x0 R# Q+ {# E82 淬火铜的车削/ J% b" ?9 m3 z! M7 \
83 不锈钢的车削
# @6 `: y3 M3 b2 K: X84 高强度钢的车削
! R b2 M4 W( _8 c4 S85 高锰钢的车削& l% g5 B! r) n5 y" z) M3 u
86 钛合金的车削; K6 ^7 V2 P0 M8 X+ p" ]
87 高温合金的车削& _* k" [) B0 V* M. U
88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削
9 _( q/ G8 x2 ?# e3 w89 钨及其合金的车削
% U( X+ g/ P: V q3 Y90 铝的车削
^" e! t3 R9 `5 |+ m91 纯镍的车削
" a1 h8 ^' g! S: Z9 G92 热啧涂(焊)材料的车削
$ i: ~9 ?) W5 b/ _" x! K93 软橡胶的车削$ q; E; ]" U! K/ \0 z8 O
94 玻璃铜的车削0 w+ _' z/ W' C, `8 r4 U7 O, ]7 u
95 工程掏窑的车削
. c* ]' B) p1 i, F96 砂轮的车削) u0 ]/ |9 w `9 C9 s( t N
97 硬质合金的车削
9 |" ]6 y' o5 R/ |; \) r98 钽、铌及其合金的车削& ?9 o5 f" O$ T( o, K( H( I- N
99 在立车上加工大型外球面/ I/ ^! V8 ?# }7 P9 ~% N
100 在立车上加工大型内球面
' @% |- f" T$ u% Z. F5 j101 不停车三轮滚花' i* A3 z5 o1 @+ D& @% p! j# d$ F
102 在车床上严格控制钻孔深度* ~0 h! M7 U1 I! v. r
103 扩大活顶尖的使用范围
, A- S( A z) r, ?' a+ t104 滚花轮齿的挤压# V- i! H2 K6 l& v! J' Q# H
105 车床单齿分度单刀切蜗轮+ d! i F0 P0 G! f
106 在车床上镗削内球面
$ [! g( B6 a6 o: e107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
! L( u/ ~2 [: k6 K108 在车床上铣削小蜗轮; b7 T& h: L( y/ l$ C2 {9 l
109 在车床上校直细长杆的方法
j5 X8 l) [3 B5 S5 U4 @+ [: D110 车深孔中内球面的车刀, M+ s2 d; p0 L
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求
0 z% J: [+ q/ }" W8 H, T& u112 车削平面螺纹- `, d" A) G z0 d3 A
四 铣削加工
- Q% \& w. k! k$ x4 {1 铣削中间为球面的工件
+ Z6 ~* m# w( Z* }; a x: j2 铣削带圆柱柄的圆球9 s S0 F! K" g/ x
3 用小直径刀盘铣削大直径球面" w5 b% ]$ d6 j: n: c; _! \' P$ M v
4 铣削肉球面: u% z$ s5 Q } E/ a& w
5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
- D5 H+ t% p9 O M- B: C. x; K6 铣大半径内、外圆弧面% R, W9 S" s3 ^) S9 E& U* Q
7 铣削大圆弧面的装置
6 O! c: q, ]4 q4 H- E8 铣削椭圆孔
' w# M& D" h4 L' _5 m" E' [$ }9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮7 c6 E$ W, X* N$ T% q; Q% q. M
10 飞刀展成法铣蜗轮! j2 T% V$ t/ X+ s( y% z$ W
11 滚齿时以顺铣代替逆铣0 d8 ~/ S, \, W0 Y9 e
12 简易加工弧形齿轮
, R/ H- b( ~3 b/ j6 O13 铣削长齿条
" O7 e* i: s2 K5 Z: t4 e$ |14 简易滚齿定位锥套
0 D- v" ^+ ~5 h" L- ]! w% }) m15 立镜刀夹持方法的改进" `1 A$ x2 S6 D4 j
16 采用顺铣法铣削难加工材料* v6 j7 F) L' K9 d' G/ a
17 铣内椭圆面3 J4 q! w9 ^% v
18 大球面的铣削
9 E6 D+ w/ Q. b- u19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法, t- M3 P( |: j. {7 _4 v
20 滚切球形齿轮. ?! Z# ^8 S9 X$ x. H8 `
21 一刀成型法铣伞齿轮2 D3 a9 I' z/ t r5 A/ P8 Z) l
22 铣齿条时移距的挂轮架: d5 q+ m- x, r3 n8 P
五刨削、镗削加工& c, Y. E; V' D# e
1 胶轮式自动抬刀装置
4 m* F- y% f k) r8 i8 G& r/ Y2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面# y) }2 x0 @; @! N% S
3 刨平面产生误差的原因及防止方法9 n1 G; G; R+ a& [ L; @1 |+ T3 e: C7 ?
4 简易差动镗缸装置% ^0 O' h& a [! e& Y! r
5 在镗床上镗削内球面
9 ^( R0 s1 A' Q8 G& p! q4 d0 L6 可换头的镗刀杆- ~4 U) ~+ S! _7 j2 F0 g3 E; C
7 镗床对刀工具: Q4 Z. ]9 x/ F* T0 Z, P
8 对刀仪 E# m0 b! g; R; a: q
9 镗削内球面
& d H* d( M7 [6 {% d10 在镗床上用丝锥切削内螺纹) [! w, o" H0 F& c
11 镗床上加工外螺纹刀架
/ J! u0 P" h3 w12 镗床上用立铣刀的夹头 q7 G2 }3 i/ C; K1 `+ W
13 锥柄锁紧装置
7 n' @, q" t1 | P& W/ {, q14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题$ i/ I% J* v8 h4 A$ V
l5 一种简单刨外圆的方法! [0 h! G7 X( |7 B
16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
! T6 h2 V/ q4 u17 牛头刨靠模刨曲面
+ |! O# F/ Q- d& ?- B18 在镗床上安装立铣刀的方法
: V8 f3 |& D4 \' T( N19 镗床主轴锥孔的修复方法 i5 H, U+ M3 _, {2 w1 M
六磨削加工
( n* [, t6 V! t, l3 H* C2 ?1 高精度辊面的磨削
8 o$ T W# v+ O# @1 Q% j2 SR460mm 球面副的磨削: C6 D1 I& W1 _: |
3 修磨活顶尖60。锥面的方法# z; z6 b, f N) @+ b& ~) g
4 大切深磨削法" A+ m# A; w, G+ c% W
5 金刚石珩磨条/ G" }( S- {0 {
6 外圆强力磨削
; s) B( B @( p2 L8 J7 中心孔的研磨3 Y! g" I, n6 l/ L% n/ K
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
2 m' N; O9 ]* i$ [& o9 电解磨轮的修整方法
6 C8 d e( o: I10 金刚在砂轮的修整方法
; v3 J+ q. F3 V' X2 F% Z6 F- o/ n9 X I11 用开槽砂轮磨削工件端面' H$ k- h; y, S2 n3 F
12 改变切割砂轮形状提高磨削效率- j0 A, }0 N; ^. L, S1 ~7 `+ e4 H
13 磨小孔时的砂轮安装方法
+ I4 B R' c1 S. G* u14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法
0 z. K% R0 o' ~. h9 {15 无心磨床防跳挡板& ^) a1 ~- r5 |# c3 P
16 小砂轮的夹紧方法
$ L B; i* B2 Z3 S9 t5 ^( U2 W17 高速干磨橡胶轴承
& _8 R0 N+ s& U6 D9 L9 m+ m18 薄片工件的磨削方法
4 e/ [7 b6 }1 m& @19 磨削薄片工件时应注意的事项
) _" J( _) r0 V* w20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
, t0 x! e0 e- q/ P$ Q5 `21 空心细长轴的磨削6 s. ?7 M& |1 G2 W/ X) A% _" K
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
; A+ ?1 w9 t; Y! l: _23 垫布平磨薄片工件" N+ R# v, \& u" m
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
6 j' J N7 a1 E25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量
& D1 F6 B( z5 U% q8 F* M" M/ t$ I26 开槽砂轮
& M+ z! v# ~) ^# Z% {, x: L27 消除板条翘曲的磨削方法
0 ?2 O' w3 | h8 ^- A28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨
( G4 w" C5 X: X3 M29 浸二硫化铝的砂轮7 {& {4 F" p$ X: B5 i
30 延长金刚石笔寿命的方法
: D% B$ z4 k2 E5 t& a31 用铁丝束研磨小孔
* p, A# O9 `+ E$ @7 p& P' R32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
4 H# d! S2 R% Q* R33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
% N$ S* `, a: ^# M! O34 磨削加工软橡胶螺纹5 b4 Z- o, X1 ?# K' ]2 o3 p
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削& D* a1 f- e4 g
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施
: d9 ^, C# H9 k+ @% Y1 d \$ I- y37 不锈钢的磨削$ `, l( V2 l" Z! g, m) U& ~! s/ Q
38 钛合金的磨削3 E2 L- e6 _% ~/ f
39 高温合金的磨削
: }/ c9 l$ z0 r8 V! j% E40 热喷涂材料的磨削% d6 c m0 x2 B9 J% E/ \
41 橡胶的磨削
' f' c/ y) k; F6 K42 纯铜的磨削7 d/ h3 S( I0 @$ A
43 提高中心孔研磨质量的方法
; L6 \2 l2 y2 v44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
2 j5 Z3 ~. T) b' b2 z7 G) Z! e/ c! x45 提高内圆磨削效率的窍门3 b6 q5 B* p- c; h4 e+ |% `8 i7 L
46 快速平衡砂轮的方法
& L1 v1 I0 n$ [1 }* K! B47 磨斜齿轮用的正弦校正尺% q) \" g I' z; }
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法! x0 l4 \" h) |7 I5 _. X' U1 _
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
: z3 b0 Y+ [* T) G# H50 PCD刀具的刃磨方法
8 a9 A" Y" v* {" T4 B$ ^七 钻削加工
' J* G% H- ~- v1 钻小孔的精孔钻! B! q9 L: g+ Y
2 半孔钻5 Z, K7 W- x, m* @+ r1 {: u
3 斜面钻: |" w9 R7 s! y* o$ q/ c1 l! W
4 球面钻2 ?. x- f4 ]2 R5 Y6 \1 p3 P
5 平底孔钻* g+ g- T. T4 i, |; I
6 薄板钻
+ s. y, `. D m# N7 毛坯扩孔钻头0 w# k+ o2 j7 ^' ]3 @/ G
8 钻夹头的改进& ]9 k. {$ O" m5 o% A
9 可调角度的钻孔夹具) y/ S/ o+ b0 g1 G8 r1 B
10 夹紧小钻头的方法
* x# A/ m4 }. k11 沉孔的抛光法
+ x. f6 ^" F0 o" Y2 G12 在平板玻璃上钻孔
* @6 R5 V0 {# M8 s2 G, z* N r13 玻璃上钻孔
' u0 B$ ?' H1 l2 P2 B& K14 钻混凝土的钻头0 ]$ `. o& m- [! l
15 巧钻紫铜小孔- a: I' z$ J5 i
16 前排屑扩孔钻头* ?# ?) I; R( z- y
17 淴圆柱形沉孔的钻头
3 D! Q7 |" E8 D" k0 ]18 精孔扩孔钻头
+ f' _- N4 U/ o a8 ^/ G' j* A5 W9 ~, Q3 x19 不锈钢扩孔钻头- {' f& ~/ u a: f( Q. R
20 硬质合金下排屑精孔钻! }2 {# W3 x7 a# c( W
21 钻削难切削材料时应注意的问题3 k2 }& \7 P% j' {8 S! B
22 机夹可转位由孔钻/ {) {- X( d2 {* r1 l6 D& o
23 摩擦力很小的钻小孔工作台
) l5 `2 f4 j# w- u2 _6 m7 H24 巧钻圆管相贯线
: x# C% g% d8 i; c4 T5 A# g25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
3 G3 P+ T! S" {! M2 H26 在钻床上按照画线钻孔的方法9 c6 o+ c2 ?6 S6 W& e
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
/ G: s& r s+ d! a28 用扁钻钻小孔1 v o, B. }; N& ~7 ]5 Z6 u7 H7 b
29 在斜面上钻孔
2 g; |. t- x; l' D# i30 钻微孔的方法
6 Q0 @, a/ ?* h31 解决钻小孔排屑的窍门
$ y# c G( Z( b" b3 Y5 |0 T* I7 T2 R6 ^32 不锈钢的钻孔
# B) x/ C! B; p. H7 S0 s9 K33 不锈钢的铰孔
2 n% A( {, s8 L34 高强度钢的钻削
5 Y9 c" C3 L1 d6 L+ n, G7 C8 w35 钛合金的钻削
2 \1 ^- I( w* A/ G36 钛合金的铰削
3 M9 n5 v- R* ]1 H37 高温合金的钻削
2 P, z1 a2 i: h38 高温合金的铰孔
9 `0 ^* l* W4 d- `# T39 高锰钢的钻削, l! @( N/ V' ?2 u0 m2 U
40 拆卸锥柄刀具的工具$ z# _) r& d0 w$ a& G
41 自动卸料的划钻
8 m k2 L) f6 k, ~8 Z42 取断钻头的一种方法
4 X, N* T/ t. r) v" R8 s- B43 辗压成形的工具' o3 k1 f4 v4 e; c9 F3 ?; u- f! R
44 反淴端面的工具
2 g4 [- ^5 }7 H: g. Z; c45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑; m% N9 j) ?$ s' }8 g. }
八 数控加工3 u! t+ B0 p6 ~$ K* W& h/ X
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法8 I* ?" Q# }+ W% U/ w: _7 d
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
2 n: w- p" k" P) O# d2 N6 K3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法, w1 e, v5 F4 Y& | i) O' G
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法. d$ N' n: s+ X) m u1 v; I+ D5 |
5 缩短批量工件车削工艺流程的方法% a4 m$ Z7 ~9 C+ f) U
6 平衡加工时间提高工效的措施4 v& ]0 N; p( H) c2 p
7 使用恒线速度切削时应注意的问题5 z" T) x6 A1 Z2 g8 h4 d
8 圆倒角的数控车削技巧
( A1 Q1 z! Z; u) E: Q9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
. P9 r$ S8 ]% \( E10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹: h0 d5 {" N% M
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率
4 }+ a* ]. e! p3 q) g; z12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
4 ]/ t$ R& P# U1 b/ {6 M13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法! f- v! n3 {8 J/ s2 F: {
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
4 D) _; ~, D1 p2 ]& d15 数控试车切削的必要步骤
, r# a5 y0 Q. K5 I( g! }九 钳工2 J; M! J. ?% Y& ?, z
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹! b( Y# o: ~! R
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
: s6 e4 z+ U: }9 J0 A x3 巧用废丝锥, E ?4 N! a9 w' H5 M' r# g7 `2 G' }
4 用废丝锥改制成导向丝锥
4 w; c/ j0 Y# z( ~5 手工攻丝的经验
- {+ k. L/ w O# v, i: s6 丝锥的修复( d- ]6 A. p5 r5 M
7 套扣导向套+ Z- R5 F4 p4 \3 n% _
8 攻淬火钢的丝锥+ }! ]% }, ]1 Y* W
9 取断丝锥% Z# n% L A3 i% j, {1 _6 N. Y8 A) G
10 巧改錾子4 Z7 `$ q4 s( L2 W1 [ v; B
11 锤头防脱
$ n, T1 i8 h+ i" }3 u6 q9 t4 z& b12 锯铝材时手锯锯条的改进
! r" X( [* A9 `8 d M" C! P13 巧锯薄板" y# C( `' p1 P% ~, j
14 油石的修整
2 v3 }! X0 H. O0 L& m9 s. ~8 K r15 校直铜管的方法) x0 b) ~4 R% D& D$ d
16 巧取断丝8 m: T; B/ M! I' v
17 錾子上防护板. M. w* O# u+ o9 N2 L& D! f& s" |
18 巧拆锈死的螺母( K+ U: C8 ~" G2 {2 f( y) h+ W) R
19 取盲孔中的轴承
% m9 k- M, g) H4 b5 i. ]# p0 M6 H20 毛毡冲孔小窍门$ @! G3 D, g8 F0 F: {9 G
21 防止螺母松动的方法
& R: W$ c! |" O. `4 F, Y22 锯薄板的窍门
) e( g9 A3 f9 X; _+ d2 刮刀淬火的方法
) d; T2 v8 V- {. U' @2 O24 錾子淬火的方法: e8 v$ T0 S" @% `+ ?& c
25 手工修磨丝锥的方法
+ a$ S/ P' x2 S' M6 Q- ^% A6 |26 机器攻丝时的注意事项
3 n$ x1 b7 K% m/ i$ ^+ E27 用研磨法提高钢球的圆度0 A9 I; M' d2 F4 y: O
28 从螺孔取出折断丝锥的方法
! G; U4 }0 ?3 c, o* M0 F29 手锯条崩齿后的处理" ^( z" Y, e" L4 ?& H
30 圆锥面的研磨方法
0 J; x+ a2 ~2 Q: {31 不锈钢的攻丝
1 \4 H1 k; d' G) S/ `8 g32 铁合金的攻丝& f7 y; k8 w) _
33 高温合金的攻丝
/ e; }2 j! J# x( k( y G) z' j34 旧镶条的修复与翻新
! E; L( Q8 {' T% g% K35 避免小丝锥折断的简便方法
6 B7 j8 T" E" e36 延长方刀台使用寿命的方法8 A" A) _6 N# J& L$ {4 n
37 机床导航划伤的快速修复
' O f: O e$ ~ V( G, l! n38 以锯代剪钢带
6 I9 ~% D- d% b4 m39 钳工锉与锯时的小经验
+ E) M4 t" e" n2 p9 f40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
9 @1 }# L8 e. j4 e; {, n十 测量与计算
# E5 V O) ? l' c. l1 巧测蜗轮的喉径# {) Q' y8 o* K, q
2 精磨锥孔直径的测量; S# j! q/ w o6 e1 L1 ?. u% w
3 简易外径百分表: Z% s( Y; {7 g- G6 l
4 扩大千分尺测量范围
; k2 ]+ Q- @4 ?8 B" w/ Z& Y' f5 倒角测量样板4 ~5 r Z; G. C' y# h" T0 ]
6 奇数齿轮外径的间接测量# j, v6 [" a, u) e/ f5 l) U
7 塞规精测小孔直径7 f. p; g$ o& t8 N+ Q$ O
8 V 型外径测量器
# ?. A. [3 t' M9 巧去塞尺的折8 p0 X# g4 [4 t g
10 方孔对称度检具
; E9 M6 O3 ?9 b; L1 S11 游标量具刻线不清的修理
. h( O8 r0 ~, a. U u5 t12 巧测内螺纹的螺距
" ]5 N8 b* y# f9 k3 j; d' G8 x13 .求破轮直径的方法
/ C9 c7 d* D3 w+ V( r7 c) D14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
- T. w* |" }( g: `+ I$ }. r15 调整垫圈厚度的计算方法
4 Z7 l& ~0 {+ K3 X W, t# K' K16 V 型块支承范围的计算方法) L. r9 G& z( Q u
17 转速简易计算公式8 x0 Y2 {% C( G/ m" S
18 巧测齿轮模数
" _" }% T3 m) R19 内孔沟槽直径测量器具1 `# T+ N) p9 h( m+ X( A# x
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
% }: e0 x! b7 M1 k$ s1 J4 {21 借助重力测量角度" d( q- Y7 y/ l: H1 z7 z
22 用卷尺间接测量工件的外径
0 D6 n+ y2 T; p, ~' r1 ]2 t23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
; Y, G" ~. @5 W) G& J24 测量轴或轮的直径$ z4 ]# T) }4 b7 N1 W3 b7 l" i
十一 其它
/ t# @" d6 N1 \6 l( [, d- u1 用乳化液除机床表面黄锈
0 S! } D) z( z% M) \2 清洗机床油渍的水溶液+ V- S' N; d* R, x: B7 \
3 解决冷却液喷溅的方法
+ O3 a, `3 l0 K. ^2 V# o- u4 酸醋切削液
( e+ n- r- ~+ s G5 加工不锈钢的切削液2 q3 s9 S7 ]( l5 _% J7 L
6 攻丝切削油0 b0 B. ^$ K6 [8 i6 R8 T
7 攻丝切削液; T2 a. U$ p- f
8 二硫化钼在金属切削中的应用3 p. Q! }8 ?5 B( o `7 t; W8 \! k
9 巧取孔中的铁屑
( M1 r( F c8 F. y- [$ e( X ~10 球面挤铆工具/ `; y& t( r3 c# r+ A
11 两级可调千斤顶
- F: B1 X, ^3 y" H; h8 t/ w4 G12 巧取自攻螺钉
6 W" _& W. S& G7 }0 D13 自动攻丝切削液
9 `9 `; t4 w5 z z9 w# V) B- W14 薄橡胶垫的简易冲孔# {1 D( }# q, e6 V8 E1 v9 c7 [
15 一种实用的润滑方法
# U8 a% `$ Q# |! d% W! b" ~0 \+ }16 一种特殊的切削液" X: P; v4 }/ [" q8 |! T2 x
17 钢的经验鉴别法
) P; ^9 K. Q9 |6 I2 m [6 O3 V18 内孔挤压的方法
: U2 p$ g" F5 B1 r19 高速钢的简易淬火法
; b# z3 ~; q- d7 b$ I/ f1 B20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
k2 h% \& v+ [. P: o. g$ T21 在切削中常用的特殊冷却润滑液3 a/ t/ F* I# C- \
22 提高冷镦模具寿命的方法7 n' I9 D, H3 }$ S- i2 d
23 冷挤铝制件的良好润滑剂1 I- o# f/ v& E4 F- H' @8 O2 h
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法9 L5 }- u' S) ]5 B2 M& M9 E% |
参考文献 |
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