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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:) `6 Y1 Y  |& J; i# G" L
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
. ?' Y( }2 w* h  B3 [1 V% t) g" J% N2 Q: J
$ G, K6 C1 p2 ~  o' y/ }请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?2 E8 |  i, v' V" w! _& D" l- a

5 M, B- h( g" v) W  o" \2 Q! u1 ]& I
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  v  H/ e& P: k" l: }! K现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
' V* b; b& _) H5 M8 T0 ]5 J8 Z# R当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
; T: w" s% j# i% x# A4 w. W
% ], d$ J( D8 n' e
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
; N/ p; }1 ]' ?! D" r! ^9 y0 ^  L6 h* N0 w; ~: _
, g; M6 w' k, i& M& I! W% t, Y
请哪位兄台知道的回复下,谢谢

- c( X3 f" I$ g) S
6 C! {3 @5 D+ v9 d6 J要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。5 O- b/ {" |- M1 V. {7 F8 v
增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:6 }9 G+ Z/ y' ]
1、选用刚度更高的材料制作弹簧
/ f% @2 D2 j5 R* L& o* c2、加大弹簧线径
! \' `: a+ z: S  r) Q3、减少弹簧圈数* ^( h7 d% l: t/ I: Q6 d
4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧
( |" `/ @$ t) K, N, p5、改善热处理工艺
" f* ?, E4 U. ~8 n5 S这些都是增加弹簧本身K值的方法" L, V, f0 O2 p9 N
: `% r9 `$ A  [6 M+ ]+ g) [. O6 e2 O
设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
: A; B5 k5 U7 v" C* r' i7 M5 |; r: }( f1 X1 U. [3 x: l
装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了+ l& m$ F7 R; u
弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
6 V) C. {, j# W1 O. o7 K) Z5 u2 V2 ^: F
压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。& R1 e/ {& d6 g3 y% s- d: n) D, k6 {

2 T* D+ g, c- X4 r( l  c- ~& P3 [( {' @
, z* o  I' K7 ]3 u$ A
为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:" t* V3 B0 P" f! i5 Y4 {& n& D1 v$ s
   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;" ~* u; C$ Z2 c+ P4 g5 |
   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;9 F( K  d2 p5 n. k5 O
   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。
8 c3 V) _' K" K' F   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:
, u5 H7 h9 U  ^0 a% }) KF cr  = C B kH 0  ]3 ^7 f/ }. X4 a- R  s
式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。
& Y9 |4 h( F* L. `   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。
% s/ J: M1 F. ?, w7 W( Q至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。
% z* Z* f/ w  L1 s& j) V: S4 [6 L- s: X" ^
此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 u& N0 P) Z* ~7 A/ q4 Z. f- v现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:# a2 m. s4 P. Y. c1 }3 s9 H
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
# i4 P: F' ~3 m1 @# h. X% T, c, q, V/ X# ^
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
& P* M, Y8 Q) g# b2 j+ l# N
' ?1 K  w' q; `4 I5 L1 M3 l1 z& C6 I  N8 s! ?
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
8 m4 l- v5 T$ i$ |2 v, i# Z

( W! F8 j( r3 f4 ~+ N$ m不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数:
: w& ?% p; V' }! A$ z一、已知工作高度:
8 N4 u" I2 Z' l& K. [5 i1、初始压缩量(决定初始力);0 [' y' h) b' h$ P" O
2、最大压缩量(决定最大回弹力);, k. M) N) F, u+ k8 b$ a; {) t' N8 \
二、已知工作载荷:
: m) a5 q: w, Q( {0 k3 o1、最小需要工作载荷;0 x: ]9 [2 A$ M+ c2 H: g
2、最大需要工作载荷。
& S# _9 f$ h, r9 ]- [, @/ }一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数: 5 F: g( a( x4 l* M: ^+ [
1、内径;* {! m$ H8 g9 T' q
2、外径;
& r% {, v: v' p3、常数k;4 v# n8 ]) U9 X6 n8 z  P7 q3 R4 ^
4、自由高度,极限压缩量;) H  D" X- m+ H- B6 O2 n: E7 `) Z
5、特殊工况下考虑材料。
5 a7 p' {! F# @; ^1 L% j& `$ F- m4 }: s# |9 a
个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。
: c! Z3 Q; X$ L) z! E( t; f; {& R一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;2 F" [6 Q* |1 @; ^# O" D
表面强化——滚压;
' n' M* a5 q" F. j- o, Z/ j+ t预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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