有点难度的加工，大家帮忙看看

YINDONG411

原帖由 userkypdy 于 2008-4-30 16:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
解决加工应力变形了就解决圆的问题了

% ]7 j, i3 I# B
这个不好解决， 很多情况下不是安排一次退火或者实效就能解决的。我做过风电叶轮上的一个3半的零件，ZG65Mn 。就是先落地车干完粗车去应力退火以后切三瓣。结果还是变形超差报废。

% j; _; U3 F  I% L8 h3 b7 n当然也可能这个是特例， 因为这个件太大了， 外径1米2，内径好像1米。
/ p3 a' |: y# f6 m# y# d4 e
[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2008-5-14 08:31 编辑 ]

zzlx9

不能先切开，2楼说的很对。

zxpemail

类似这种零件我们加工了很多，加工后变形一定会存在的, 如果精度要求高的话,加工完成后再剖开是很南达到技术要求的.
而且类似这种结构的0.3MM厚的薄壁对剖件,且要求切割后圆周变形小于0.03我们也作过,刚开始我们先做完后切,变形最小也在0.05,基本报废.
后来剖开在用工作合起来加工精度也很难保证.后来分析可能是用工状保证时存在配合误差,无论是径向受力还是轴向受力,松开后都会变形.
" P; Y1 ]) x9 B9 I( [0 X% v1 P" c建议你还是剖开一半加工,轴向夹紧,即可以释放应力,又可以保证精度. 但是中间工序要注意.先后有别. 工艺也很简单.

double1983

分体加工！！不过要看看切开应力释放量！！

990711

线切割加工效率高?
; s/ V5 g# ?/ X我说的不错的话应该左侧也有两个图上右侧的孔
8 }% ~  ~+ w( g7 f7 T3 V. ?最经济的方法应该是:
分别刷好平面打预制孔
) o6 h2 r4 O7 U+ ^5 y$ V6 N9 S! e8 ?; Z中间垫2.1的垫片
组合加工四个孔后用螺栓联结
然后再加工外形和内孔
这样又经济又不会变形,才能保证加工精度

wuxiao024

看了这么多，如果还觉得不满意的话，你不妨换个角度考虑问题；如果你不想线切割的话，你可以用2块方料合起来车（当然车之前要平磨）；如果你不想用4爪，你可以做个外园内方的夹具，也可以解决问题了。这只是提个思路，具体选择还是看你自己了。

markl2388

6061的材料,加工完成后再切开,肯定圆度失精,最好的加工办法是:
! T) X4 N) h" U; ~$ M4 W1.粗车外形,内孔
2,卧铣切开(6061的材料,锯片铣刀开是最快的了)
+ b' f# l- s0 L3,侧面打空攻丝
4,螺丝组装
; o% k: ^" E6 d5 K/ i6 D5,精车
5 k# N' h% F4 \6,分开后加工键槽