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[转帖] TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)

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发表于 2008-4-28 20:11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)
; ^6 a( \) @, B. B0 ?07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛
5 r. \; m) |. r$ e* B$ o+ W; g" T6 e2 P
基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问...
4 x" N5 P3 _9 n1 N8 `
* z. z3 P7 X2 ~; R4 F1、  产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;* D  g: x) B7 E5 V3 X
2、  丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情: L3 G3 F6 K: }3 L( M2 o: W
3、  TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;! k) B: `" A" N
4、  Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;
# S& \0 y4 W- K4 [8 U2 S" c5、  “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品
9 F) h- T7 f& h; e6、  不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费
% h# i; I7 b; [3 h' j+ E0 M7、  丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;
# Y7 G2 j: F& M* L/ G( X1 b- e8、  丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐
: p6 A4 K* J6 u6 W! R9、  1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;
  r' A3 Q7 b  T0 t* D+ ]10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词
& G( S. z6 o  J0 B2 [: t11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;& O: @6 w  r- k6 b3 H' b5 `( i
12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-
" ~7 a# ~  b: @- t1 ?& M13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化;
! u. _) Z$ `7 ]; D; `14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”;7 @; n  a, C+ ]; z5 ^) q
15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;2 b4 f3 A8 x6 o3 N. }" f) ?1 R
16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;  x/ m$ a+ L7 M0 V
17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;7 o; J  q* w: M% M; P
18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;( [' ?. K6 d2 j$ T
% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;, d2 r; k8 y3 P5 X/ K4 x
20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;' E4 V3 A, t: I0 C$ T
21、乐百氏:  水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;
  r! g# P7 U1 l* g7 y22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;
7 [& y9 ^2 O8 ]* o+ y3 `- q23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;
4 |5 m8 {& b& |2 F+ r+ f24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,
# G5 v7 ]1 C3 Z6 W" }25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;# W  c7 f; l& h, @+ A' F( y9 e
26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;( T, Z% v1 I6 z' J1 l( y
27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;
+ [+ y* x6 S7 a8 X% F; u! M8 @28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;
! ^/ K# {. d( i29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询4 n; o) g/ B2 p0 f* h
30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题
( ], ^3 \) x- h2 A7 e* d$ ?31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;
' L- b- |5 o1 e1 \! G" c$ [32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;
/ q; {$ o# ?0 }% M+ t  C1 R% c; R4 z  q/ o6 j33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;
! d+ Z: j4 P4 p! c1 R! \34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;
# U$ N5 I* G/ X! j1 \3 W35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;0 I: {" J" n3 c2 d9 S8 q
36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与….
/ N8 H6 `& B6 e3 l" Y7 [37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,$ v, T9 L* Y9 a- M3 n0 x3 R1 L
38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里9 V) p9 E$ D2 Q8 L$ |
40、“不是责人,而是功事”;
) y  R1 X; {" u8 n# H# f. I! J41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;' U  X4 d- U+ c/ T* d  C/ t
42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;1 t! P1 F( q7 m/ H0 A+ _3 M& }
43、坐姿比站姿浪费更大;; K( m8 l- c0 v1 j  T
44、让一线员工知道这些浪费;- V; X! n5 g/ c8 p0 I& c* n! Y. b; E
45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;" Z+ s! p3 V* ?
46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平
& M( @/ }& w, B47、合理化建议,RBC不算;9 R# W& A' Y4 n$ `# G* Z1 `
48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助
1 Y7 y$ Q' i  e( c. Z( U* J& ]6 A: q49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…
! S8 |" Z1 f* X. d+ k; R9 |/ X% W50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7 7 s3 J, g/ c) W# t" R3 J
51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。
+ z( e* a4 ~, N. i52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作
7 R% V. ?. ~. w. H1 q53、作业顺序。。。质量从顺序中产生0 @3 F( w  ~$ C  P8 t1 g
54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;7 H  l0 a* K7 Z/ r: W9 ^% q
55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会1 G. c3 |3 u& B3 `1 c# \$ G  m7 q
56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"( K0 i* U5 g$ m( Z$ ~: ]3 ~
57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;
% m0 ]$ O  u. u* J: B59、改善活动是以提案制度为基础;2 b0 z+ Y! K+ C6 u+ h' R; R5 I
60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革. q, J8 p3 ?% \

7 l9 z+ ?" v* _* Z[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ]
发表于 2008-4-29 13:20:06 | 显示全部楼层 来自: 日本
很多乱码,请楼主整理一下,谢谢
发表于 2008-4-29 22:34:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
在6sq论坛上看过的哦
 楼主| 发表于 2008-5-1 00:23:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# 的帖子

我也在6sq上注册了,看见好了就转载过来了!已经注名是转帖了!
发表于 2010-2-18 22:20:14 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
就是有楼主这样的有心人,知识才能流通,其实咱是非常感谢的。
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