QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2893|回复: 4
收起左侧

[转帖] TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)

[复制链接]
发表于 2008-4-28 20:11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)
0 E( o& Q, V2 f07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛( n! {! {# Z' _% ^& J& m

4 F3 j2 Z, D6 M6 q基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问... & V! z' O# {% w1 Y/ Q5 L  u! m
+ _0 Z8 l  B8 ]+ i# c  J* H
1、  产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;& b7 H2 P* d/ i- C& I% Y
2、  丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情
9 }) t. v5 s) \3、  TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;
( Y0 S% u/ x7 y1 ^7 D$ O9 ^4、  Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;
5 z& _8 H9 i2 U4 N" ?8 O$ }% ]5、  “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品
. n5 ~$ J$ k! ^" h) Y; {& P% O6、  不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费
, K$ D5 V  g5 T2 D! W7、  丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;
4 T+ ?. e  x% u8、  丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐8 D. a; c3 y/ ]+ _" s
9、  1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;& r; G; d; b) y7 w1 A3 i
10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词& ~8 A8 C6 G* ^$ n0 x& x8 i
11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;( i2 A% f* D2 ^/ v1 x9 m/ a! S! n' |
12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-
9 A8 x1 g' k, d8 U" Y13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化;; q: b3 F4 O+ d! d3 ~( G/ B
14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”;
- l' V* {2 z; W: c7 s- X4 [15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;
3 }7 V0 [7 W2 Z# t# M, [) K- V16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;
$ _* h! t' Q8 `% Z17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;+ }" p* w4 H- E9 ~  {) k5 n
18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;
$ E( s: t: b7 Y7 }% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;
/ j1 O) j' j3 [6 K20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;
  N; S+ Z/ O; c, a21、乐百氏:  水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;
! F9 X; k( {+ K6 t* [' M22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;
+ B3 w. H; M/ [. B- K/ p& F23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;- B' e/ l$ ]/ F* t
24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,: N5 v* W4 r$ y% [7 N7 E% r: x, d' ^
25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;
1 \5 P5 {; W, m4 `8 o& K26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;
) s; l9 c/ f! g  {27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;; H6 h3 D% _) W- }0 F! K1 R8 b% H1 H
28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;
5 v& h/ c$ a; w" a, I. @29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询
( ]+ t, _; w& M' h: B30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题4 X( f5 F/ o( X
31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;( a+ o- u* l( j& }' ~1 m
32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;
2 o5 f5 X+ F* k2 t& F' L; Z33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;
* ?' }3 k4 d% }/ U  N4 w1 f" m34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;! w$ {+ T$ C; I0 Z7 O; h# v
35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;; D1 b) }" D! H- r. ~7 D
36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与…." i1 x! @! q* c) J; _/ v
37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,
( _0 a3 g6 Z' Z- G* C38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里
$ c: b( o0 B( j) w  J$ f6 W4 _$ E9 n' P40、“不是责人,而是功事”;3 k& `- @1 |  b( k
41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;( l) W* q' x7 D- i
42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;
7 ?8 z) @6 N5 G) L8 y43、坐姿比站姿浪费更大;
( n/ L( I# q! a# q: p% O44、让一线员工知道这些浪费;- d, {# f9 ]7 T- {/ k: v
45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;
# n. M4 f* T8 p46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平; q" j! o: s8 T, s5 @+ f9 s! `+ {- ?
47、合理化建议,RBC不算;
5 ~5 V, k8 G- g! ?9 _. P, l48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助' J3 h# w+ N0 e+ `9 |
49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…4 O0 r* @: U. s0 y
50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7 ' R2 p8 h* c6 Z7 K/ q
51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。
: b$ E5 I$ h- W8 J; K8 H8 N" y3 x, M52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作" W: Q$ F) b, p5 v5 @
53、作业顺序。。。质量从顺序中产生
3 Y( T6 B# ?0 e  A/ P: z" ?54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;9 k# j- W$ E0 X7 D5 Z* ^1 i9 p6 b+ O
55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会
7 r: i: t! g% v/ W56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"1 }" V, R* {2 a; A
57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;
& g8 ~* T! T+ z% l* n59、改善活动是以提案制度为基础;
& I, B0 p9 b) g4 b60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革
1 y0 n  X! J, A' B( S4 L2 L/ j1 [. N7 ^  H! ^
[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ]
发表于 2008-4-29 13:20:06 | 显示全部楼层 来自: 日本
很多乱码,请楼主整理一下,谢谢
发表于 2008-4-29 22:34:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
在6sq论坛上看过的哦
 楼主| 发表于 2008-5-1 00:23:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# 的帖子

我也在6sq上注册了,看见好了就转载过来了!已经注名是转帖了!
发表于 2010-2-18 22:20:14 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
就是有楼主这样的有心人,知识才能流通,其实咱是非常感谢的。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表