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[转帖] TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)

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发表于 2008-4-28 20:11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)+ ~/ u  x! I- j( q
07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛
, i& E* ]' I' w: R5 i% j1 C
; b8 D( B4 q6 m: X基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问...
' p1 m) u; \' E# v, k" z* `! S8 s$ r
1、  产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;8 \+ M6 `) I* U( @3 ~6 e6 E
2、  丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情
! y, h1 S- H) Q' ~3、  TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;
) P  `: c- Z- u8 Q, z7 |. ~4、  Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;
' f) q) E' g9 a5、  “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品  b" R; x0 R- y& _
6、  不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费
( S) i9 R- `: ^3 \# P. f. }7、  丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;
. Z. ^3 n% C1 P8、  丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐
& I6 k0 |8 G& x' W* R6 j, j3 C9、  1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;' p% x! J/ U* w! R0 L2 C
10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词
7 P3 _2 W  }3 ^7 g11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;
! ?# x7 h. Z$ C  l0 @12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-( q! ^' p' J- w8 A" o8 p7 }* l/ |
13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化;, I) }6 x- j7 @7 C3 i( I! I
14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”;4 }& o* Q4 l; x
15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;
; U4 }, V) z; B$ P  s# p! z16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;* v' z0 V8 l4 o/ [* P8 s* T
17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;
% l1 s0 u7 X$ x6 L+ D0 @/ A18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;0 h' P7 }9 t, k0 I
% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;
2 ]- }- x9 @' m% P/ M7 u20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;
, p3 F( |4 ]3 f21、乐百氏:  水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;+ X1 e. o7 \, p: r9 N
22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;
5 }9 H( \6 w, C' W0 s: Y+ }0 ~23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;" I4 e  N8 l3 V1 Q; F, _  j& T/ s* A
24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,
4 l; j* S+ M7 b8 P3 b25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;7 j; u9 c* u" Y0 K7 B$ Z
26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;; X- _# c( a1 }* k9 W: i3 k; F
27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;+ h9 n3 e9 ~* ?( H1 [9 F' I" _+ J
28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;7 j( G: @: z$ i' J5 _; t
29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询
! x8 y1 L5 U1 z2 K30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题, s: L, u9 \8 b% m2 B* M9 o+ X
31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;
3 P% l# Y+ g2 B! c8 r1 p  c' l7 `32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;' Z, L) I1 M9 b) S1 m) T$ q; _$ v& P7 D
33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;
' f0 `2 W( M2 k  k# m34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;
) y- ^( _& H/ D. M+ l' H35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;% Y  \3 Y; }) [7 ?% C9 A# f3 N. I  B
36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与….
% R8 ~3 \+ @& q' T7 r37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,& |8 F8 c7 K" ~+ T% X+ D; D2 D
38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里
' w0 v( f# h8 q$ H40、“不是责人,而是功事”;4 D8 g: s% m! h. d: \' `
41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;' k: e% m! c/ S1 ~
42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;
  Z. A; [' [0 ?1 N43、坐姿比站姿浪费更大;  w7 ?# Q4 Y! d% U- o' j% m1 _
44、让一线员工知道这些浪费;- U9 m: ?' y: Q) [
45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;
. K+ e4 U$ ]& z. A% i; O7 b46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平
; W; Y$ [* U0 z0 ?7 o: a47、合理化建议,RBC不算;4 a; y; Y+ g) s! F& m  S
48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助
. U: d9 s& k+ ^9 B% u$ O# P: J! C49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…8 k9 @& c4 C* e( V' x# [* u! z- a1 s
50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7
$ E) P& ?6 p. N' D' K51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。9 K9 H+ A) {8 O5 x6 _) j
52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作
# n1 @3 O3 y  y4 T: ^+ i; f) J53、作业顺序。。。质量从顺序中产生# D: i. m& T% W! [9 D5 C/ C
54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;
3 K$ d) a2 B9 i- ^  q% h5 M" V' q8 o/ j55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会
- g! \4 ^  _) T$ P  H* ?  W56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"
; `& H! |' F  o1 @- A57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;3 H9 S$ h) |) q) R+ q- n+ [
59、改善活动是以提案制度为基础;, b# a* c7 P; E* u
60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革
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3 ?7 j+ |! W4 f* H- V9 J5 Q& P6 N[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ]
发表于 2008-4-29 13:20:06 | 显示全部楼层 来自: 日本
很多乱码,请楼主整理一下,谢谢
发表于 2008-4-29 22:34:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
在6sq论坛上看过的哦
 楼主| 发表于 2008-5-1 00:23:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# 的帖子

我也在6sq上注册了,看见好了就转载过来了!已经注名是转帖了!
发表于 2010-2-18 22:20:14 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
就是有楼主这样的有心人,知识才能流通,其实咱是非常感谢的。
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