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TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)& W# F% U T3 c2 X0 f
07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛( X$ I" s0 g$ J( H
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基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问...
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) y* E3 A3 X6 [ X& Q1、 产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;
6 [, S' j* s+ I& O* O$ F' ]2、 丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情4 j3 Q2 e: |8 L( h
3、 TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;
8 g, C5 j" n: l e; X3 x4、 Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;" U7 J4 x7 h9 I' i
5、 “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品
4 d+ i9 o" b3 A% J1 S0 {; k6、 不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费' S& ^% O/ g' _2 H r. C
7、 丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;
( C( l0 v" [5 }, J& H; t8、 丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐1 q2 A$ m- {: L; C
9、 1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;
+ S9 B2 v# ^+ A# Y; B10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词
6 G9 A- j8 @/ p# k3 t( |11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;& b* p. e* r" d" d* e! v7 U' S
12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-
5 ?; X7 n/ a7 o% n# Q13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化;) i8 I% q7 }( }/ ]
14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”;
; y9 I+ U- q( U) ~) j+ P% K/ H" }15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;8 g1 i g0 T& E2 G# A7 x
16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;$ d9 \2 m) i4 Z
17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;% r- g+ T/ Y3 h# g/ `
18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;
/ C, I7 {9 S0 U R0 Z" v% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;
0 ?# n. b& ^5 y3 q' A5 T9 J) B' M20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;
5 D9 Y1 o& _! u! W K21、乐百氏: 水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;0 K$ r5 j5 e1 {6 e
22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;
, L! s8 ]8 G b* X/ P7 U/ i# T+ e23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;
% y" k- K5 o L- W* K, o; }% x24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,! l" v3 j+ w$ p9 |
25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;7 a; ~, @. }7 R6 t: z
26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;
1 v- f9 Q a4 K* \, v; b- U% ^) t27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;- O8 K2 T% K- b
28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;
+ Z/ f7 L* D6 c5 r* o0 n2 W29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询6 a1 v. G& ^$ K4 r0 u
30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题1 x- e1 t+ ]9 [" D& [
31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;0 f) q# @ k9 L0 J
32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;
8 T3 X# Z6 ^! X- m3 G. ~33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;
/ b0 o/ P* x6 b U34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;
8 `7 w- T8 i" L: j. S" B35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;$ t6 n% {0 c2 V/ @
36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与….
: A/ _6 D5 n; V' y0 W37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,
& }( D. y y6 u, H" W: R0 J38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里& ~0 z, N" F* M- ] x- i4 Y9 [
40、“不是责人,而是功事”;! c4 M# I+ w1 a6 G& x7 E! }
41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;
7 t2 q; ^1 s' `+ m& {7 { 42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;6 p" Z5 P3 ~5 P# ]5 r
43、坐姿比站姿浪费更大;0 N! {! o$ j& z
44、让一线员工知道这些浪费;
% ]2 K( n; y0 E6 N45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;
# [/ X- S, C) g( t46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平
1 n4 p y$ P0 u) }- M47、合理化建议,RBC不算;
' n- Z" W7 ~& f6 m1 v/ C4 [48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助( L" N a# p3 @! U+ n F3 W
49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…
2 E' R, Z1 @" q( E50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7 # _" U" t3 c( Z! t8 H* `& Q
51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。
+ o8 n3 R) C+ p2 e- ?- n+ ]# j( V52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作8 j1 J* l, D n: b& F
53、作业顺序。。。质量从顺序中产生
" S( L% W# t7 M: z54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;) l3 }' q2 a5 [3 k$ K) T* b
55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会% c# q: i- K! N" Y x
56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"9 ?/ }2 i5 K k1 z, M* \
57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;: Q1 T3 c& h- g
59、改善活动是以提案制度为基础; `3 c1 y2 f; D# ]4 Z
60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革/ C# ]0 J9 n1 I
( E* e% z |6 W" e- f7 \[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ] |
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