|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)9 t4 y' |% u x( I7 S+ l- x ~2 M
07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛
& e. i( Q- z$ f A. v7 `3 D1 E
3 M; H' m: q/ W# O4 T基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问... % N* h* l" ?) J; A' b
; H6 a! e! J6 T4 `" R1、 产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;9 D' R; {$ G9 _1 S
2、 丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情
5 g! c$ W* L6 }% h8 \* u. S3、 TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;
. x) \5 w8 i$ w: x2 ]+ O" f4、 Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;# p& w0 }2 M- M6 z( s- O3 x) @$ d
5、 “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品( j3 b9 S) o; `5 n8 y# |
6、 不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费
% Y/ k8 S2 d1 Q/ A# W. \, ]7、 丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;+ B* X2 Q( a" `5 c* M( X G
8、 丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐
6 H" b7 i. M) e4 K1 Z8 g9、 1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;
y7 }% Y+ Z' K1 N7 u) e F9 Q10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词
( I; Q& X8 l1 _( y. T6 h: T11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;9 J! A8 D- u% d# E! i! ~ g! v
12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-
& |+ M! V; ?% N2 a. k* J8 y- d13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化;# M4 L$ A2 c/ ?! y1 `. \. O b
14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”;
1 b4 q2 T! J# x5 i4 H15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;
' V4 V- m$ \: Z1 m) {$ e3 s16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;$ M Q$ v% Y. \* j9 c) P$ c5 i( t
17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;
4 {/ R+ J% }9 O" {3 X; r! g s18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;
3 W3 h' s/ I; T* a% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;0 N- `# ~, N1 h: [
20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;& N5 x: R3 R" n& g* w: J- |3 J D
21、乐百氏: 水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;) E! v6 e5 X2 s! Q5 P2 b
22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;5 ^- t6 `8 j- i. t
23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;1 v" ?3 M" R! d
24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,
% X. E$ D" f) v n4 Q25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;8 P8 `* d+ M( `
26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;
4 q$ p5 F0 i% F$ t27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;
; _5 M0 b. K% l/ W2 d# V/ M28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;9 a7 y% ]& i# h& a' O! M
29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询9 r4 n7 q" g# S- |3 ~7 Z
30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题
3 K1 J- ~# `9 M6 e9 D31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;
: b" {$ U# o$ V! W! n2 h3 _32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;& y) i7 E' s8 O8 Z6 c1 [5 o3 {
33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;
. Y0 o/ M, [) J! s* Q34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;
7 K0 A+ s6 B/ P0 f' e- r0 t/ @35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;, e4 r& o- D/ o- v, \
36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与….
5 W' @9 r, O0 I, g37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,
, f+ k$ p. G4 S38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里, u9 y5 P7 h$ U
40、“不是责人,而是功事”;6 T$ z3 U1 N# C3 b! t' f
41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;" d; D% ~( i9 t
42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;7 `( H1 J% ?1 G
43、坐姿比站姿浪费更大;7 P4 [' U1 R; D- U2 \; H, C1 C- X
44、让一线员工知道这些浪费;
, }4 m8 f1 n) n45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;8 q9 j3 ]# Z. j) ?, _
46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平
; ^2 k$ @, d8 g% N47、合理化建议,RBC不算;
# N7 d/ H. d+ u& N1 M7 k48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助
6 `" n) q p$ _8 ?9 w1 w49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…
( ~1 n+ m% @3 l, n5 h. ?2 Y @7 `50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7
R- \, R9 Y3 J51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。( N& W1 {4 U6 ]2 C8 v
52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作
. w1 r; p/ ^% g53、作业顺序。。。质量从顺序中产生
# H) S; P8 d) o9 W) F54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;
$ t7 v. v/ ?0 H, a* [9 U55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会
3 t Z! j; S" C" y56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"
( i$ \+ s! @& [$ {+ x# l- p57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;' r* u; Y1 X9 Q0 f+ U# G
59、改善活动是以提案制度为基础;
8 m" ~& x) p; r9 c# T60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革' ? C3 o1 H1 o3 L; c# x* j* N
+ K7 l% x4 M! L& _
[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ] |
|