冲头刃口总是崩

安培表

同样的图纸，两次作的下料模冲头寿命有天壤之别，上下模用的是Cr12MoV,HRC56-58,后面作的冲头冲不了几下刃口就崩下来一块，到底是怎么回事啊？？？

风中飞花

图纸看上去没有什么问题，硬度也还可以，就是没有规定热处理的方式。
4 c6 M; n2 m9 P+ a6 a; x9 i0 }1.一般Cr12MoV氮化处理的冲头强度不错，心部也有韧性，很少崩刃，冲头未研磨到的表面是发黄的
2.如果是一般的油淬，硬度也能达到你的要求，但是使用寿命差很多，回火不好的话，很可能会崩刃。

lixinshui

是不是冲头与脱料板间隙垂直度有问题，还有模板是否没锁紧？造成工作时冲头移位？

jchuan

请检查模具加工精度间隙。

hr.zhang

和热处理有最直接的关系,回火没有回好,材质内的应力没有消除掉, 另外冲头材质的选用也很重要

lyluzy

一般有两种可能，一是材料不正规，二是回火不好。

j.chen404

冲头材质问题吧。原材料是用锻件还是板料直接加工的？
3 w3 l8 D8 M$ z; ]- u: b$ x0 y
[ 本帖最后由 j.chen404 于 2008-5-8 17:59 编辑 ]

stuljm

上下模用的是Cr12MoV？上下模同时采用相同硬度的材料是不是不太好？蹦刃的主要原因我认为首先考虑的是间隙不均匀造成的！

huangguanwen

HRC58度啊.是否过硬了.我用的CR12都在HRC50-52度之间

lishuichu

硬度各间隙有很大关系

但是看是冲什么材料，
我之前也做过类似的材料
5 \* B" N' M1 l  h# Y0 c3 z  u
0 _+ z1 n$ _/ M, h. [, g/ R不锈铁有热处理过的很硬的
" m* q" g: D: h4 E2 M$ W
还有是不是只有局部受力
8 o9 n# h# k6 g$ i% \
这是我的看法

hbh0606

冲头的寿命与结构的设计、热处理有着很大的关系，从图中可以看出结构上存在着强度问题：
冲头6mm厚的部分应该加厚，过渡部位需增加R。

whgb

我估计是间隙的问题比较大,是不是固定板上松了,热处理一般情况不会有很大的 问题,即使有,也不太可能总是断啊

chenhangwei

好东西,支持,就是要这方面的资料,谢谢了,下来看看

dimson

因为你用过两种冲头，一种可以一种不行，应该是热处理的问题，要不然就是材质不行

cavalier2463

与材料热处理以及模具间隙的关系都比较大

jchuan

向这种差异较大的冲头，我采取进口材料，硬度HRC52-55.

WEINING3368

冲头崩刃，其实和很原因有关系的．其中最重要的是：
3 F6 {* H! a: }  d3 x! ^% K- S7 o　　１．检查材料是否有问题，现在的Cr12MOV有些厂家的成分都达不到要求．像Cr12MOV标准的含Ｃr在１０-１５个百分点，有的只有６个百分点．还有热处理硬度过高也是崩刃的主要原因；
　　2.是检查一下卸料板与冲头的间隙，更重要的是检查一下你的冲裁间隙是不是小于了卸料板间隙．这个很重要，如果卸料板的间隙比冲裁间隙还要大．也是造成崩刃的主要原因之一；

WEINING3368

还有你冲头上的Ｒ角太小了一般的线切割加工最小的Ｒ角是０.２，具体崩刃的地方在哪里？你可以尝试做两个冲头分别切，