达克罗技术难度高吗?

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达克罗技术难度高吗?
小弟我想搞达克罗的技术来进行零件部件的处理,但我现在对达克罗不太了解,所以来求助大家.
2 S6 N1 Q, q8 f0 d5 a5 ^希望有这方面的高手来指导一下.

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达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。
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7 _- ]  ^( M" s% L8 V$ B达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
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5 o7 R; B+ E5 W8 P( J+ p* r1 A% S由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

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达克罗涂层的限制
达克罗涂层虽有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：
; D: \: Z& |$ p4 k1 i1、达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。
2、达克罗涂层因为是一个高温烧结层，所以它的表面硬度和抗划伤能力比其他传统处理方法略差，特殊场合使用需要进行后处理。

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达克罗涂液的组成
达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：
/ Q4 K8 E( j0 |1． 金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝；
2．  溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等；
3．  无机酸组分：铬酸等；
; r8 M* A8 I3 h  j- M4．  特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。

kevin8hu

特性1、优异的防锈性及耐久性
! V/ _8 ?4 ^0 ~. c$ n6 A# r( G5 G: Y达克罗处理比传统的表面处理具有更优越的耐腐蚀性。例如，与经过有色铬酸盐处理的电镀锌、热浸镀锌、镀镍－锌相比较的结果，达克罗处理的部件在盐水喷雾试验和循环试验中，都显示出更强的防锈性。
- Q; U& S) }  J; v, h特性2、优异的耐热耐腐蚀性
. m3 T( X2 v: U4 K0 i1 D　　达克罗处理的表面具有优异的耐热耐腐蚀性，所以表面被膜即使长时间置于高温条件下也不会被腐蚀。但如果采用电镀锌法（有色铬酸盐处理），在100℃左右，表面的铬酸盐被膜就开始变化，抗腐蚀性急剧下降。
特性3、防止与铝接触产生的电化学腐蚀作用
% s& l9 o1 a) `# F  E; O- Y　　一般来说，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀即电池腐蚀。这种现象，当然也会发生在铝金属材料与镀锌钢材或者与经达克罗处理部件相接触的部位。
6 _2 _( K% F, h" _2 I( S　　尤其对电镀锌部件来说，考虑到它的防腐机理是由于金属锌的牺牲腐蚀产生的高效防蚀作用，在与金属铝相接触的部件之间产生电池腐蚀作用使锌消耗，以至于内部钢材质暴露出来之后，铝材质与钢材质之间产生电池腐蚀作用，从腐蚀电位的角度考虑，将发生明显的铝腐蚀。
　　而对达克罗处理部件来说，因为它的防腐机理是以铬酸的钝态化作用和锌的受控牺牲保护作用为中心的，所以抑制了锌的消耗。由于提高了防蚀性能的稳定，钢材不被露出，也就抑制了铝的腐蚀。
" f% M( j. b" s* j3 B, t/ F特性4、避免了电镀脆性
　　达克罗处理的特点之一，就是绝对不会使钢材发生氢蚀脆性（即电镀脆性）。因为，达克罗处理过程中不进行任何酸处理，所以，象电镀锌过程中由于生成的氢潜入钢材造成钢材脆化的现象，是不可能出现在达克罗处理过的部件上的。对诸如自攻螺丝S40C以上的，高热处理的螺栓，带垫圈螺栓等各种高炭钢材质组合起来的螺丝进行电镀时，除氢蚀脆性是非常重要的一环。氢蚀脆性有否发生，判断起来非常困难，所以只能取决于工程中的质量保证。达克罗处理地解决了这一问题。
特性5、优异的浸透性
2 E4 S6 {: A! N7 s- G% u达克罗处理液也能浸入紧密结合处，形成防锈被膜。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，显示出2000小时的防锈能力，另外，如果使用电镀锌的方法，管状部件的内面几乎电镀不上。但是，因为达克罗处理具有浸透性，所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。这样，由于达克罗处理在细微的空隙处也能形成被膜，以往的表面处理法完全不能处理的形状，也能进行防锈处理。
特性6、可以在经达克罗处理的金属表面涂料（油漆等），进一步喷涂美化的坚固度和美观度良好。
* G& y& j. M5 B4 v& x3 H5 h特性7、能够处理多种金属（如铁、铝、镁、铜及其合金）
　　达克罗处理的应用范围非常广泛。它不但可以处理铁及其合金材质。还可以处理轻金属（铝等）及其合金、各种铸造材质。除此之外，如果采用一定的处理方法还可以处理烧结金属。所以达克罗处理的各种特性的组合使过去一表面处理法不能处理的很多特殊的表面处理也成为了可能
特性8、无公害
1、关于水质污染
. k# [1 _3 z: q8 _　　达克罗处理是个闭合的处理过程，从涂覆到最后的烧结，整个过程无需水洗，所以不会向公共水域排放有害物质。
2、关于大气污染
% S) B. N, m! [1 L- f　　烧结（加热硬化）处理过程排出物主要是水，不含有害物质，另外几乎不用担心排出气体会产生恶臭。
3、关于劳动环境
3 F/ K; y+ E. f; z* H& P　　受限定的特定物质的含量，远远低于国家法律规定。
4、关于废弃物
　　正常状况下不会产生废液，但如果处理液劣化或冲洗器具等原因产生的废液，请与本公司联系
5、被膜缺陷
　　达克罗成膜颜色单一（亮光银灰色、哑光银灰色），涂层较软，硬度不高。

7 V) m: t5 |2 k[ 本帖最后由 kevin8hu 于 2008-4-15 11:30 编辑 ]

WU581176

达克罗就是喷涂锌?!

hbh0606

达克罗的技术难度并不高，实际上就是锌铬合金的静电喷涂。

lightmetal

何为达克罗？
# L. o$ B  P6 A3 r8 B* @: y- y" k, [               达克罗是DACROMET的译音，又称达克锈、锌铬膜等，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术。
             达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。
! z& e  f2 G$ M7 b4 _- |            达克罗涂层外观通常为银白色。
. u; ^5 D" _1 c 达克罗涂层特点
: ?- x* H( ]. ~& N) p9 [/ e无氢脆现象；
耐高温腐蚀；
较强的抗盐水腐蚀能力；
: R: y* y% c6 b7 X, W对油漆的附着力强；
有一定导电性、可焊性，可进行电泳涂装；
生产工艺全程闭路循环，几乎无污染问题 。
达克罗处理液的基本组成
金属片：如镁、铝、锌等（0.1－0.3&#61549;m厚，平均粒径<6 &#61549;m ）；
溶剂：    水或惰性有机溶剂或两者混合物，    如正丁醇、吡啶、卤代烃等；
, G7 K1 k+ y, i& e, G( |) L无机酸：铬酸、重铬酸盐；
特殊有机物：作为消泡剂、还原剂、分散剂、增稠剂、稀释剂润湿剂等。   
! J1 A3 l  w. z; V典型工艺流程
工件除油→抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→300度左右的温度烧结固化→冷却→成品
达克罗涂层防腐机理
达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化学保护三者的综合作用。
1 i& a) u- f4 U" a屏蔽作用：
, F/ x  L; \5 [  c4 |7 c( z处于金属颗粒之间及暴露在金属外部的是一种包括铬的氧化物和锌及铝的氧化物的复杂混合物/化合物，此种物质在中性腐蚀介质中稳定性好，起屏蔽作用；
& S, ~9 G# o* S6 `& t, T( v1 P钝化作用：
在达克罗液中，铬酸与锌、铝及基体金属发生反应，生成致密钝化膜，这种钝化膜耐蚀性很好。如钝化膜破坏，膜中的六价铬会使金属重新生成钝化膜，起到自修复作用；整个涂层及基体金属表面全部钝化（立体钝化）；
$ B7 z2 d- _6 d9 E; l阴极保护：
涂层中铝、锌的电极电位低于基体金属铁的单位，故涂层受到局部损坏或腐蚀介质浸入， Zn 、Al 作为腐蚀微电池阳极而被腐蚀，基体金属作为阴极得到保护。
. \* Y) {2 ]' X" L, @: p/ B达克罗技术国外发展概况
美Diamond Shamrock公司率先研究并成功开发出处理液及配套设备，并取得相应专利；
法国DACRAL、日本NDS及巴西MCB公司获美公司授权生产；
7 y' f6 @0 D% c2 E7 j8 }法国公司负责欧非洲业务；日本：亚太地区，美国：北美地区；巴西：南美地区。各公司互相参股，共同发展。
国内发展概况
深圳中兴新达克罗涂覆中心于2002年8月引进了目前国内最大的达克罗生产线，年加工量可达5000吨工件，同年12月正式生产；
上海、南京等均有引进多条生产线；
. ]/ j" b" q  m5 F# N+ G一些大专院校、科研院所也展开研究，力图开发自有知识产权的达克罗技术
难点问题
高质量、高稳定性达克罗处理液仍需进口，成本较高；
关键材料如片状锌、铝片国内无加工技术，需从美、日、法进口；
处理液稳定剂开发力度不够，国内研制的处理液稳定性差，易沉淀、失效，涂层质量较国外产品有较大差距；
8 Y: _) w; }( _( L7 ~如何解决上述问题是摆在我国相关科技工作者面前的难点问题；
美、日、法研究重点：开发低铬及无铬处理液，进一步提高环保性能；降低固化温度或缩短时间，减少能耗（低温固化处理液、红外加热设备）。
0 O4 ~: @: @( X% r+ c# p总评
3 A2 B1 l$ ]$ f4 @* O/ ^达克罗技术在欧、美、日已基本取代传统的镀锌工艺，使用范围在不断扩大，从民用到军用；
国内由于关键技术不过关，总体生产成本较高，许多关键问题仍需深入研究并加大开发力度，但从环保及性能的角度看达克罗取代传统镀锌工艺似乎已成必然。

FZH628

此技术似乎不环保，国外已不要

scliukejun

就是，主要含六价铬，不知道有替代工艺没有