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发表于 2008-4-14 10:12:14
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来自： 中国湖南衡阳
多次反射在超声波定性分析上的应用
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超声波探伤中的多次反射法又称多次脉冲反射法，是纵波探伤法的一种。它以多次底波为依据进行探伤和判伤。其原理是当探头发射的超声波由底部反射回至探头时，一部分声波被探头所接收，另一部分声波又折回底部，这样往复反射，直至声能全部衰减完为止。若工件是板状且内部又无缺陷时，则萤光屏上出现呈指数曲线递减的多次反射底波。本文想通过我厂的实践阐明，各种不同性质的缺陷对多次反射的影响，以及如何应用多次反射帮助我们超声波定性。
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多次反射在不同形状的工件上有着不同的反射情况。上面讲到在探测板状工件或者工件中相当于板状（或块状）的部位时，多次反射呈均匀的按指数曲线递减的多次反射波。在对轴类工件作圆周探伤时，若工件内部致密无缺陷呈现波形。可以看出，在一次底波以后，每两次底波之间总有两个幅度较低的波，这两个波中前面一个波总是较后面一个波为低。有人曾把前面的一个波称作A波，后面一个波称作B波。据分析A波的行程是一个等边三角形。大家知道，平探头与轴的接触不是面，而是一条线，所以扩散角较平面为大，当半扩散角为30”时，回路行程为一等边三角形，全部行程是第一次底波行程的1.3倍，即A波位于一次与二次底波间距离的3／10处。B波是一个变型波，它的行程是两个等腰三角形。由于在传播中波型由纵波转变为横波，横波在钢中的速度比纵波慢，据计算，B波大约位于一次与二次底波间距离的7／10处。 + I1 Y1 t, h* q
# y! _& y" h0 U( i 不同性质的缺陷，对超声波的吸收不同，漫反射情况不同，对超声波多次反射的影响也不一样。我们在生产中体会到，在工件内部致密无缺陷，表面耦合良好的情况下，碳素钢与合金结构钢，厚度或直径为 300mm～500mm时，锻后退火状态，2.5MC探测，多次反射应有6~8次以上，且无缺陷波反射即为正常。对轴类锻件退火状态而言，中小锻件直径Ø300mm左右，多次反射应有 10次以上，大锻件直径Ø500～800mm，多次反射应有5～6次以上。应当指出，调质处理以后，多次反射会有相应增加，这是由于热处理后内部组织变细的结果。下面仅就不同性质的缺陷对多次反射的影响分述如下（未注明探测频率者均为2.5MC）。 3 ^* ^1 B. S: E
2 F5 m1 F) {" G 一、 蜂窝状缺陷 3 p& d5 l; [% S+ ^+ b+ s
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铸件中的蜂窝状缺陷多存在于冒口部位或者工件中铸造截面突变处，多系由于气体聚集难于外逸而致。这种缺陷一般内壁较光滑且密集一起，对超声波漫反射厉害，缺陷反射波峰有高有低，对底波反射次数影响很大。铸钢45# 耳轴中蜂窝状缺陷和它的多次反射情况。这种耳轴无缺陷部位多次反射良好。因此，对铸件而言，多次反射情况的好坏是衡量内部质量的重要标志。 , E9 |! Q6 B* W8 w
C) t5 I+ C# X# K 二、白点 4 e& z3 U! n1 b! I# E
! }' U& d: V) u 白点是存在于大锻件内部的裂纹群。它在纵向断口上表现为表面粗糙的椭圆形的白色斑点。这种缺陷对超声波的吸收与漫反射都很厉害，对底波与多次反射影响很大。当白点裂纹较大时可使底波消失，这时只有杂乱分布的缺陷波。我厂曾碰到一批车轴产生了白点，材质是车轴钢，毛坯直径Ø250mm。系白点轴的低倍照片。这种轴无缺陷时多次反射良好。是白点轴的多次反射。由于白点呈无位向分布，多次反射次数受到严重影响。应当指出，轴类工件中呈放射型分布的白点纵波圆周探伤时，对底波反射次数的影响有时也不一定明显，这是值得特别注意的一点。 3 \' K) l& T9 o( @: B2 u( D
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三、分散性夹杂物 7 t4 }7 p# `% P5 z, ]1 R9 |/ [
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分散性夹杂物也能造成对底波的吸收或形成丛林状缺陷波，但与白点比较，对底波的多次反射影响较小。解剖车轴钢中夹杂物的低倍实照，它的多次反射波形。由此看出，在正常灵敏度下，夹杂物缺陷反射脉冲幅度虽高，但对底波及底波反射次数影响不大。
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四、锻件中的缩孔残余
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2 i5 i- o, v2 S0 @9 V# n" X 锻件中的缩孔残余多系由于冒口切除不足而残留于工件上，因经锻打多呈心部裂纹状。这种缺陷对底波反射次数影响极为严重，同时有脉冲宽大的缺陷波。因缺陷多呈裂纹状，所以在周围各处探伤时，对多次反射影响不完全相同，还要注意，缩孔残余的级别越小，对多次反射的影响也越小。 + p4 r2 T- @0 d
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五、内裂纹
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# i: j1 L% H4 r$ U: K- h* `! ?) Q 内裂纹系未暴露表面的内部断裂，它带有极大的危险性。这种缺陷多系锻造或热处理不当所致。内裂纹不管是纵向的或者是横向的，对超声波多次反射有很大影响。就轴中存在的纵向内裂纹而言，当超声波顺裂纹方向入射时，底波即使出现，由于声波被裂纹边缘侧面吸收和漫反射，反射次数也很少。而当超声波垂直于内裂纹方向入射时，往往无底波，只有裂纹的多次反射。
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' b! l* [$ ^/ o; X' Q8 A' u; L 六、疏松、偏析和晶粒粗大
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, Y1 E0 \) l) o' l 锻件中3级以下的疏松与偏析对超声波多次反射影响不大，只有严重的疏松偏析才会造成超声波的大量吸收和反射，使反射次数减少。大锻件中往往由于截面较大，或加热时炉温过高、保温时间过长等造成晶粒粗大。若仍用较高频率（2.5MC、5MC或更高）探伤，会发现多次反射很少（1～2次）。正常灵敏度下无缺陷波。提高灵敏度时会出现丛林状缺陷波。大家知道，声波的频率（f）与波长（λ）系倒数关系，λ= c/f。超声波频率越高时，其波长越小，当晶粒尺寸与超声波波长可以比拟时，超声波在晶界上引起反射，使能量减小。实践证明，当晶粒尺寸大于1／10λ时，由于晶界的散射与反射，超声能量大为衰减，使多次反射次数明显减少，以致于难于出现底波。
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晶粒粗大提高灵敏度时，出现的缺陷波有一种虚幻感，移动探头时，缺陷波变化特快，缺陷波分布在始波与底波之间。判定是否晶粒粗大重要的标志是改用低频率探伤时多次反射会恢复，并且不出现缺陷波。我们曾多次遇到晶粒粗大的情况，实践证明工件经正火处理细化晶粒后，2.5MC探测多次反射恢复正常。 ; R& B, V& _* i3 @$ p w0 {$ ~
) h {, U" Q- g) f K3 W4 G: o 最后应当指出，影响超声波多次反射的因素是很多的，除材料本身缺陷外，象工件的表面粗糙度，仪器与探头的组合灵敏度，以及探测面与底面的平行度等都有明显影响，在利用多次反射法辅助定性时要特别注意。: Q' @4 b8 i5 ^! L+ B
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