包芯线技术的典型用场

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二. 包芯线技术的典型用场
1 w5 D: t3 q7 I: e  b* @研制包芯线技术的初衷，只是为了对钢水进行“加钙处理”。然而，随着这一技术的不断完善与发展，如今在钢水、铁水甚至铝水和铜水的处理方面，都能看到它的身影和独特作用：
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" g8 T: O- v) q5 ?+ ]& Y1 在炼钢厂的钢水处理方面
1） 钢水的加钙处理
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+ o4 K$ L! f  q# v; b铝镇静钢的加钙处理
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* I3 G, R( Z6 k5 g4 }! @钙（主要呈CaSi合金形态)是用来使用铝脱氧时所生成的固体
Al2 O3 和
3 R+ X! k& w: \6 JSiO2-Al2O 3 转变成在浇铸温度下是液体的铝酸钙。在清洁钢中，这些铝酸盐会覆盖上一钙和锰的复合硫化物薄层。

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" O' A0 U7 J, g; f, o依附于所处理的钢种的不同，每吨钢水的加Ca量为0.15-0.5kg。
, ]2 i7 {1 n/ |. X加钙处理的成功与否在很大程度上与残留于钢水中的Al2O3的数量有关。
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硅镇静钢的加钙处理
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* a# o6 S4 B0 @5 M" n在含碳量为0.1%、含硅量为0.2%的钢中，其含氧量通常为75ppm左右。用往钢水中喂入CaSi线0.8-1.7kg/t）的办法，可使其降到15-20ppm。
' N) v% D. w6 m* v由于不存在耐磨的氧化铝夹杂，而且只要硅酸盐和硫化物夹杂在轧制温度下是非脆性的和塑性的，硅镇静钢就能展现出很好的可加工性。
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避免水口堵塞的加钙处理
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在浇铸温度下是固体的氧化铝、二氧化硅、铈的硫氧化物以及二氧化钛，都可能造成小直径水口的堵塞。在铝镇静钢的条件下，当钢水的含铝量超过0.01%时，就会很快引起水口堵塞。往钢水中加入含钙合金就能解决这一问题。
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依附于处理之前钢水中固体夹杂物数量的不 同，通常是往其中加入0.3-1.5kgCasi/t。
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, B% K* ]  w* V+ @, k往含钙易切削钢中加钙


用包芯线加钙，较易使钢的含钙量达到 0.003-0.005%的技术要求。
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用CaAl线取代CaSi线的加钙处理
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1 Z+ `6 m& x! A2 z. `* s对于深冲钢、薄带钢和汽车钢之类低硅钢来说，用CaAl合金包芯线取代CaSi合金包芯线具有如
' ?! O6 t: x6 ^  P9 W* }  E+ w下优点：
CaAl合金是无硅载体；
/ i+ E" o2 D5 H% ^( W因是合金，所以Ca的蒸汽压比单钙元素低；
+ H" a  O4 g! v" M5 \% h- x- Q7 ~3 q铝能与钢中大多数元素兼容；
: m+ J; }7 M+ ?1 o+ G/ q) p: T铝能增加钙在钢水中的溶解度。
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用CaFe线生产超低硅钢的加钙处理


; H) N7 i! [8 x) N- n0 |6 T% j; t采用Ca30/Fe70或Ca70/Fe30的包芯线往钢水加钙, 可以不带入任何数量的硅, 因而特别适合于深拉钢,某些特殊钢（如含钙不锈钢，含钙齿轮钢）以及具有特定物理性能的钢。
2）合金成分微调
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/ ^; I0 \& ^7 I6 N) L: V炉后增碳



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生产低碳和中碳钢时, 碳的平均收得率为 68-71%；生产合金钢时，碳的收得率达83%。
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* `1 V3 F* j% ?+ j* R' Z( P: _不锈钢钢水加鈦
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生产诸如1Cr18Ni9Ti的不锈钢时, 是用钛铁线调整钢水的含钛量，不仅收得率高，而且能很精
确地达到技术标准的要求。
! w/ e( X0 h  g* N5 R3）微合金化
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往20CrMnTi之类的钢中加钛
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钢水经脱氧后用钛铁锨加钛, 钛的回收率可达80%以上。
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+ U$ T. }) b' _往40MnB与40MnVB之类含硼钢和303,304和316之类不锈钢加硼
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钢水经脱氧及固氮处理后，再用硼铁线加硼，硼的回收率可高达80%以上，结果稳定又精确。
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往钢中加稀土

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- w+ l+ U3 X( ^& @" L2 u. R  B稀土可以净化钢液，细化钢的组织，控制夹杂物的形态。钢水经脱氧处理后再用稀土硅铁线或铈铁线加入稀土合金或铈,可以稳定地提高稀土或铈的回收率。
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% x3 m/ y% ?+ M8 r$ P* u往钢中加铌

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与冲入法相比, 用铌铁线加铌，不仅合金熔化快, 且不存在小块铌铁被渣包裹而降低铌有效率和回收率的危险。
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往钢中加钒


用包芯线加钒既可提高回收率，又能增加加钒的稳定性。
1 s* _: Z8 t7 c! h. |4） 钢水的再硫化
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! s: G5 P5 N6 E9 b" I; c1 v( f用硫磺线或硫化铁线往钢水加硫，用以生产含硫易切削钢；硫的回收率可达80%以上，且几乎不会放出有毒的SO2。
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用硫磺线或硫化铁线往不锈钢钢水中加硫，用以改变硫化夹杂物的形貌，提高机加工性。