多孔板加工方法

yfsi8 · 发表于 2008-3-28 15:40:28

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材料：304
厚度：0.3MM
小孔直径：0.5MM
孔距：1.2MM
孔数：7000个/件
大批量生产时，请问用什么方法加工小孔?
多谢！
复件未命名.jpg

[ 本帖最后由 yfsi8 于 2008-3-30 17:48 编辑 ]

pscgd · 发表于 2008-3-28 16:28:31

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

yfsi8 · 发表于 2008-3-28 16:38:08

原帖由 pscgd 于 2008-3-28 16:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" S+ e" X3 ^9 u+ X
材料：304
' [4 n7 _; Z0 Y! E厚度：0.3MM, k" I2 c' f4 p0 Y( Z
小孔直径：0.5MM
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. N& n; k# x: \4 E3 K& T冲压可以做到 ...

是用什么冲压方式——排冲还是一次冲压成型？

JSW1970 · 发表于 2008-3-28 20:49:08

应该是采取排冲比较合理些

yfsi8 · 发表于 2008-3-29 07:52:51

原帖由 JSW1970 于 2008-3-28 20:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
应该是采取排冲比较合理些

排冲会出现补孔的难题！再说效率也是问题！

mr.lee · 发表于 2008-3-29 09:41:37

可以考虑分几次冲压，把孔错开，应该问题不大

马尔马拉海 · 发表于 2008-3-29 13:54:39

筛孔知道吗？有专用的数控冲床加工，现在有这设备的厂不少，用心找找吧！

puttin0157 · 发表于 2008-3-29 16:59:47

有设备应该是7楼的方法正解,没设备6楼的方法不错

yfsi8 · 发表于 2008-3-30 17:54:54

我们激光、数控冲床、排冲、普通冲床都有。但问题是数量几十万件，用7楼的办法不现实，用6楼的办法冲头不好解决。应该有更好的别的办法！

小罗添 · 发表于 2008-4-1 00:17:32

我建议:做一个7000个孔的冲孔模具可以.至于冲头的放置,我是想用一块大冲头,再做个电极,用CNC电脑锣在电极上,钻7000个孔,如0.5mm孔径可以加大的,那么,做锥孔大头是0.7mm,小头是0.5mm,高是0.6mm,做在电极上.再用电火花用电极打这一块大冲头.深度是0.7mm,用电极7000个孔打出7000个冲针,冲针最好是斜大点好,不易断.怎样就解决冲头不好解决问题.

yfsi8 · 发表于 2008-4-1 08:01:26

原帖由 小罗添 于 2008-4-1 00:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- ?+ w" V' O4 K" b7 m
我建议:做一个7000个孔的冲孔模具可以.至于冲头的放置,我是想用一块大冲头,再做个电极,用CNC电脑锣在电极上,钻7000个孔,如0.5mm孔径可以加大的,那么,做锥孔大头是0.7mm,小头是0.5mm,高是0.6mm,做在电极上.再用电火花 ...

办法应该可行，我想请教一下：
这样一副模具成本大约是多少？
模具寿命能达到多少次？
我们拿到的样品看不出毛刺，不知冲压能不能解决？

小罗添 · 发表于 2008-4-4 21:15:17

模具成本约2.5~3万左右;
模具寿命能达到几年,但有五金模架,将上模.下模装好,装模师一定要校正模具,以免断冲针,这套模具就是易断针,所以用电火花用电极打这一块大冲头.深度是0.7mm,用电极7000个孔打出7000个冲针.如断针,就磨去0.7mm,再打电火花.
至于样品有无毛刺,看做模师傅的技术,冲压能解决.

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