铜件酸洗

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铜件酸洗
请教下如何酸洗铜件,使其有亮光,不发白.....求教配方
- T  S5 i. E; f/ u. m
' g& v/ H  C1 z[ 本帖最后由 1135026 于 2008-3-25 22:00 编辑 ]

tyr97216

  应该有专门酸洗原液体按照比例与自来水混合搅拌来进行酸洗工序

czcxq0408

铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺 铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱cr6+与氮氧化物的污染。
$ s7 U% P7 N; H低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下:
  ]$ h2 i  |% O. W. N! z% r. E. h1工艺流程
化学除油--热水洗--水洗--预酸洗--水洗--热水洗--光亮酸洗--流动水洗--流动热水洗--钝化--热水洗--干燥
2各配方组成
（1）化学除油
! g* k7 d: {4 U" _  K5 Anaoh10～15g/l
na2co3 20～30g/l
- C) l% i$ e1 y& b; }7 G2 E+ Mna3po450～70g/l
0 t  H9 S& u, d& a温度80～95℃
(2)预酸洗
/ L. a5 W# C: Q' Bh2so4100～150ml/l
hcl30～50ml/l
温度室温
- }: a& c! N$ c! J. S" }时间30～60s
1 S) F7 T8 ?+ P, h(3)光亮酸洗(体积百分比)
" ^+ o- z/ z$ }h2so432～42%
7 K. r; r; b8 I7 }) W& Bhno34～8%
: Y# y4 S; C3 y, ^co(nh2)24～６%
" a7 E  Y( T# N; U( y+ B% ph2o47～56%
明胶1.5～2.5g/l
3 Q$ @* b' f# U% y* B平平加0.002～0.004g/l
9 J  g4 Y% T5 J$ |- [9 ozh0.5～2.5g/l
(4)钝化液
bta3～７g/l
十二烷基硫酸钠0.5～１g/l
! V  m; e) x- |  e. A. Kzh10.3～0.5g/l
温度65～70℃
7 c9 L( g" O4 C3 F时间1～３min
; f2 x( W: k: w/ z1 G以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。

kevin8hu

楼上的方法感觉可以，不知道现在公司应用的多不？

lcshjsb

铜件无黄烟酸洗工艺是通过改进酸洗配方及加入一定量的光亮添加剂，在保障铜件出光效果的同时，最大程度地降低酸洗过程中NOX气体的逸出量，从而产生良好的环境效益和经济效益。

lcshjsb

抑制氮氧化物产生的铜件酸洗工艺

本文介绍了一种新型的YZ-1型氮氧化物抑制剂,可用于铜件酸洗抛光时抑制氮氧化物的生成。所用的抛光液成份为:H_2SO_4(比重1.84)180～300 mL/L、HNO_3(比重1.42)120～200 mL/L、HCl(比重1.19)7～15 mL/L、YZ-1型添加剂3～6 mL/L,温度15～21℃,时间4～6秒。可使氮氧化物气体的产生量比原生产工艺减少59～77％,同时保持被抛件表面光亮,光泽度符合原来要求。由于氮氧化物气体的减少,使环境污染得到了改善。

lglit

楼上能否提供一下YZ-1型添加剂的购买地址呢？谢谢！

wanglinyou

http://www.hongtu163.com/wxzt/cljs/8901.html
( [2 [9 c# m4 Q二、介绍一种铜酸洗方法（N-1铜酸洗光亮剂）
1 ]+ i8 A0 n0 q% w6 x+ _( Q. i4 i铜和铜合金件的化学抛光又称光亮酸洗或"药黄"。传统配方常用高浓度的硝酸。速度快，光亮性好；缺点是反应强烈，生产过程中有大量的氮氧化物气体产生，需要专用的处理设备；且硝酸在装运和使用过程中有危险性。
N-1铜件化学抛光工艺，可以不用硝酸或少用硝酸，还能降低成本。
由于其作用缓和，不会产生过腐蚀，所以特别适宜于壁薄的铜管，如空调器和冰箱的冷凝管等。春兰空调器及冰箱，桑塔纳轿车空调器，夏普空调器以及国内一些著名的冰箱冷凝器都是用这一工艺进行光亮酸洗的。经日本夏普公司评比，采用该工艺光亮酸洗的，质量最好。
! H( g: {8 G4 F. F' c0 y1 e（一）优点
1.不会过腐蚀，因此尤其适用于薄璧铜管或灯头等产品，光亮性可与传统三酸配方媲美。
2.可用硝酸纳代替硝酸，如使用硝酸，用量只要传统量的10～20%。
3.生产中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用装置。能节约费用，减轻污染。
4.使用安全，成本低廉。
" l8 |8 z* G% @6 s8 V, I（二）配方和操作条件
- x6 n- E1 O8 ]7 H# s1 I标 准 允许变动范围
硫酸（d=1.84） 400ml/l 380～450ml/l
4 f) s5 {$ U4 `1 L盐酸（d=1.18） 5ml/l 4～6ml/l
硝酸钠70g/l 50～100g/l
N-l光亮剂10ml/l 8～12ml/l
  ?) @9 Y' G; a# B5 {& D- A' H温度5～45℃
+ Q& h- x$ i( R# B8 s. W& w时间0.5～1min
: \. ^  l7 }6 T3 ]3 X/ H注:如不用硝酸纳而用硝酸的话,则新配时加人硝酸30ml/l。
（三）槽液配制方法
. w, f" _" U( g1 ?. h9 x1.先向槽中加入所需量的水(485ml/l)。
8 w5 G5 r: l8 Z! w" l: S% \! m. I! V2.缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀放冷。
3.待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸纳，搅拌使完全溶解。
' [9 b8 v- @1 \  O+ M% r8 m4.加入所需量的N-1光亮剂，搅拌均匀放冷后即可使用。
/ G. f/ e1 @/ W# Z( U) E（四）槽液的维护方法
$ H; A' g. S6 n$ b3 q- ~: u4 \- m槽液与铜和铜合金反应并伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，光亮剂也会逐渐降低，而铜和锌离子将会逐渐增多，这样使反应速度变慢。为了维护槽液正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却(例如冷却到5℃以下)回收结品出的硫酸铜，然后将上层清液加入硫酸50～100毫升/升、硝酸纳30～50克/升(或加硝酸20毫升/升)和N-1光亮剂3～5毫升/升。平时光亮度下降时，也可按比例加入上述三原料。盐酸不必再补充。
$ q3 b3 x1 [: m! Q（五）注意事项
1.如零件表面有油污和有较厚氧化膜，要先在下列溶液中进行除油和除膜。
  n5 t; P" [' w% f2 P% K% r硫硫酸（d=1.84）120ml/l
4 U  T; C. h' `$ KPC-3除油除锈添加剂 35g/l
9 a* c1 k; ~3 q$ h$ a温度 65～75℃
时间 0.5～3分钟
清洗沥干后再进行化学抛光。
2.在化抛时，要适当抖动零件，以避免叠合所造成的光亮度不均问题。
4 s) \4 Q% w2 M3 r% Y0 z5 k3.为了减少带出损耗，当工件出槽后，可在槽面上停留10～15秒种，然后立即进行清洗，再浸RT防铜变色剂。

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其实就是添加一些表面活性剂,产生细密的泡沫阻隔黄烟的溢出.