轴承零件表面的质量要求

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用户在有必要时可向轴承制造厂提出有利于延长轴承寿命的工艺质量要求，例如对滚动表面的应力状态和加工变质层的控制要求。一般地说，滚动表面处于适度的压应力状态较好，但还要结合表面从磨加工到超精加工的应力变化率，才能确定最有利于轴承疲劳寿命的工艺参数，在这方面，宜取得轴承有关的专业人员的配合才能加以解决。
滚动表面的变质层主要指氧化层、加工硬化层以及组织畸变层等在物理和化学性质上与基体金属有别的表面层，它们本身强度往往很差而与基体结合得不牢，对轴承的疼劳寿命和磨损寿命都极为不利，宜加控制。
% r  I* K. ]7 Y对于高精度轴承，由于滚动表面所要求的粗糙度较小，如果工艺手段不恰当，此高光洁表面不是由切削所形成，而是磨粒的挤擦作用所形成，则表面必有由塑性流所形成的变质层，实际上对轴承寿命也很不利，也应加以控制。

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据我所知，全淬透钢轴承，表面是拉应力。
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渗碳钢轴承，表面是压应力。

$ ]# ~0 P4 A5 H% B因而，轴承钢表面是否是拉应力还是压应力，由材料和工艺决定，而非机械加工工艺，如抛光、抛丸、珩磨，其只能改变表面粗糙度。
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望有化外方人指点。
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以上。

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研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

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轴承钢的表面强化按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。
1.表面变形强化
- a; p7 w' Z7 d/ u" a+ D通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。