急！请教橡胶囊的成型工艺！

gaoxc317

现在要成型一个扩口比大约为1/3的橡胶囊，壁厚为1mm。胶料硬度为75，扯断伸长率约为900%，扯断强度大约为10MPa，要求加压硫化。
我们尝试采用模压成型，凸模为分瓣的钢模，可是脱模困难，且由于凸模缝隙造成囊表面飞边量很大。
目前对此问题一筹莫展，希望各位有经验的前辈指点一二，小弟感激不尽！

rubberchem

1mm的壁厚采用整体模芯应该能脱出来的，只是看产品的口部是否有骨架材料。
如有骨架材料可以考虑用硫化罐硫化轮胎的水胎工艺方法。模芯采用胶囊式成型时将胶料包在胶囊上，放入模具后往胶囊中冲入15kg左右的高压热水，硫化后再将水抽出，并将胶囊吸扁即可从产品中取出。

gaoxc317

谢谢楼上的朋友热心指点。我还有点疑问：
1，采用胶囊式模芯成型，生胶片直接贴在胶囊外面？硫化温度为170度能否达到？胶料在加压过程中能否流动良好填充整个凹模？最关键的是压出来的产品壁厚是否均匀？
) ^# P* ~" x6 E+ M7 }) z( }  w' r2，我们产品口部没有骨架，可是有增厚，有4mm厚的法兰式翻边，因此采用整体模芯实在是难以脱模，另外这个翻边也很难压制。不知道类似产品结构有没有特殊的模芯，还是只能采用二次硫化方法？
  s, p* V- X8 d& S8 x; |
[ 本帖最后由 gaoxc317 于 2008-3-17 20:33 编辑 ]

lyh998

你们那里有没有橡胶注射机来做，会更好一些．

gaoxc317

橡胶的流动性没有那么好，注射机肯定不行

rubberchem

做了个示意图，供参考。



1、        将半成品制成胶管状，要确定好半成品的厚度、长度；
1 v* Q$ p  M; W3 r: F2、        胶囊制成如图所示的带法兰的胶管，将两端固定在金属盘上。金属盘一端要有进热水口。
9 [6 O2 r0 g/ `' O( `( i: [  G- D0 z3、        胶囊要用丁基橡胶制造。
4、        生产时将半成品胶管套在胶囊上，放入模具中，在充热水口充入150℃左右，15MPa以上的热水，胶囊与胶管一起按图示方向变形，充满模具。

ｗ﹎ǒ獨嗳妳

我做橡胶囊，堵头及密封性弄不好