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发表于 2008-3-13 11:02:39
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来自: 中国山东青岛
滚动轴承一般都由滚动体、内圈、外圈和保持架组成。当内圈或外圈转动时,滚动体就会沿着滚道既作自转又作公转运动,而保持架则随着滚动体的公转而作圆周运动。其运动状况主要是滚动摩擦, 也有滑动摩擦。由于摩擦的产生,它们必将产生热变形,加速摩擦付的磨损,造成事故以至使主轴报废。& a( t1 d3 k1 v/ C7 E) B
润滑油的粘发选择不当, 流动体表面不能形成油膜, 当油温升高到120℃ 时,将使滚动体滚动面软化,润滑油变稀丽流失,裎入油中昀杂质进入摩擦面面破坏油膜,增大机件的摩擦和磨损, 造成主轴轴承间隙的增大。轴承间隙的增大, 势必造成主轴轴承的振动,增大噪音、降低加工精度和使用寿命。轴承温升过高,热最来不及带走,将会使两金属摩擦表面熔焊胶合,造成拖轴停机,影; |' A% m2 |* M& }
响机床的正常运行。滚动轴承用油的选择,主要根据主轴的转速和负荷来确定,即用速度因素dn值来选
6 a. Y3 _3 ^) O! X; l' d4 k油。
( N$ ]- Q W% s3 n: D. K g* _ 1、dn值在20×104以上时,多采用润滑油来润滑。dn值越太,选用油的粘度应循些 dn值越小,选用油的粘度应高些。由于滚动轴承中所承受的压强报太,对其在工作温度下的最低粘度有一定的限制,即滚珠和圆柱滚子轴承选用l2厘沱(50℃),球面滚子径向轴承选用l8厘沱(50℃ ),而球面滚子推力轴承选用25厘沱(5O℃ )。 B: w" ]# D- N( u9 ~, I, Y% W
2、dn值小于20×104的磙动轴承,可使用润滑脂来润滑,选用油的主要依据是轴承的工作温度。/ N9 M' P% F6 j
(1)工作温度在50~70℃;时,多采用双脂或者硅油等台成润滑油稠化的澜滑脂。
# _; M, ]' O" Y( `. g6 I' e( ^ (2)工作温度在7O℃ 以内的低转速主轴中, 多采用钠基润滑脂;中速时选用铝基脂,高速时选用锂基润滑脂或特种润滑脂。: d& G9 ]" Y \& l
(3)在15℃ 以内工作的主轴轴最, 可选用离粘度矿物油稠化的润滑脂, 也可采用硅油稠化的锂基润滑脂。, L V1 o8 k6 p9 p7 @- }
润滑脂的纤维状态, 也是我们选择润滑脂的因素之一。长纤维或海绵状的润滑脂不容易保留在轴承中, 而容易缠绕 轴承外面,导致润滑脂的漏失。除极低转速外,球轴承一般都选用短纤维状或奶油状的润滑脂。对滚子轴承来说, 我们可选用略带纤维状的润滑脂 各种润滑脂纤堆长度是钠基脂大于钡基脂,钡基脂大于锂基脂,锂基脂大于铝基脂。
# a6 [: o, P' m' ?/ T 润滑脂的加入量,一般来讲,主轴转速在每分钟1500转以下为轴承空腔的三分之二主轴转速在每分钟1500转以上时为轴承空腔的二分之一至三分之一。dn值为21.6×lO4时,轴承补充油量为每小时0.5ml便可 |
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