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七、
0 Z. b8 O" ]/ V, s0 e5 o9 h! G垂直固定大径管焊接
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在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。
氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、
4 Y6 X, I2 K, q9 B$ B3 f7 p2 Q1 a; J% |第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、! r1 b3 C, {- v7 Z6 o
SMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、# _+ f" ~4 O' A2 r" v; i3 d B
为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、. o' f: c& c, r/ i% V
引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、6 | u" C0 |7 F3 b# W
各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、
0 E1 v4 v0 D8 b在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、
: f1 W( A6 w1 Q/ Q5 Z' ~$ ^% n, V0 {每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、* k% T$ J! y' r0 h
应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、
% h% v5 }7 N- h+ F, T- a沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、
) A! x! O) H; F; [$ Y- O; q焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、" O N: J3 X: {" l+ |$ n5 _, F- f, S
焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、+ G) A$ I9 V2 N% v% v! q) h
焊接工艺参数 极性
0 X6 b5 F" I1 e( J' B6 Q& c3 S* w) l, ?DC反接 d3 Z# `, G1 j5 E$ _
7 ~: L# u9 [) T2 U f' F( `+ A电压 20-----30伏 极性) u" ]4 z) y, E" w+ f
DC反接 极性5 `: y) n0 h' @8 V) x
DC反接 | 
发表于 2008-3-7 16:18:35