压铸模零件的热处理

维摩诘

压铸模零件的热处理

高压铸模的使用寿命。
关键词 压铸模 热处理 去应力退火 真空淬火
我厂是生产小型汽油机专业厂家，铝合金压铸模至关重要，每年大约有 50 套模具投产，年产各种压
, e+ \' @# y3 ?  V铸件 160 余万件，近 300t。在模具设计制造过程中，我厂拥有加工中心、UG18、Cimatron 12.0、MDT4.0、
$ G* Z  b* K$ ^% I! NPro／E 等先进设备和软件。
据统计，模具成本费用中，材料费占１５％，加工费占８０％，热处理费占５％。以前生产的压铸模
寿命低，只有１～２万模次，严重影响了正常生产。通过综合分析，认为费用仅占５％的热处理是关键因
素，起着决定的作用。为此，我们聘请了德国模具热处理专家来公司现场指导，历时半年，成功解决了压
% S2 G/ A- L* s" _+ D. F' A铸模零件的热处理问题。现在，用Ｈ１３钢制作的压铸模的使用寿命已达到１０万模次左右。下面就压铸
8 p  c6 d4 {' J1 }6 S模的热处理做以简要介绍。
１ 退火
包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。
其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹
而去除内应力。
（１）球化退火。
8 W3 X& x' K9 h- S+ \# g4 p1 C* v模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，
: e  I$ m2 T- a  r, ~' D加工后容易变形和淬裂，机械性能差，为使碳化物结晶变成球化稳定组织须进行球化退火。
（２）去应力退火。
对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形，如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时
. g# S, @  }5 t会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。
& L& ~, _9 g# J德国热处理专家反复强调了这一点，他所带来的德文资料也证明了在德国去应力退火工序是模具制造
* ?1 R8 [# Y1 C6 b  n7 `- Z! Q& ?过程中不可缺少的重要工序。
, k, H" c1 W( \( C7 W1 @我们坚持在模具制作过程中进行三次去应力退火：
; V1 S( h1 }# m4 q( G（１）在切削掉原材料体积的１／３以上形状或对原材料厚度１／２深度加工时，加工余量留有５～
１０ｍｍ，进行第一次去应力退火。
7 V) Z5 [3 r* I" T, d（２）在精加工留有余量（２～５ｍｍ）时，进行第二次去应力退火。
（３）在试模后，淬火前进行第三次去应力退火。
& v; o! h: x! u２ 淬火
& Y% J3 C1 Y7 F; B设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺见图１。
（１）淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、
8 {& A6 m* ~/ |& r) o沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸
模在高温时因自重而引起的变形。
（２）模具的加热：在加热过程中要缓慢加热（用２００℃／ｈ升温），并采用两级预热方式，防止
快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。
（３）淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬
度来确定均热时间。Ｈ１３钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见图２。

$ h) i' g% ?5 K' Z+ N图１ H13 真空淬火、回火工艺
时间（min）
图２ Ｈ１３淬火硬度与保温时间关系
5 a, [1 z" L( l4 {（４）淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实
3 i  t. z- I/ ^( l9 j现理想冷却。即：预冷到８５０℃后，增大冷却速度，快速通过“Ｃ”曲线鼻部，模温在５００℃以下则
逐渐降低冷却速度，到Ｍｓ点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷
+ j  R0 h8 j9 h: @却到约１５０℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。
& t: T1 ?% u# T0 C3 |: v, q$ C8 g３ 回火
) }- [" O. }( f% j; B; `淬火的模具冷却到约１００℃时，就要立即进行回火，以防止继续产生变形，甚至开裂。回火温度由
3 Z( i6 |4 o( A1 v工作硬度来确定，一般要进行三次回火。
% i4 Q6 z7 G1 `+ d8 @4 V$ H４ 氮化处理
一般压铸模经淬火、回火（４５～４７ＨＲＣ）后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗
氧化性，防止粘模，延长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮化层深度一般为０．１５～０．２ｍｍ。
氮化后需要打光，磨去白亮层（厚约０．０１ｍｍ左右）。
５ 几点说明
( h0 B4 U- r0 l' K+ u3 @) V5 n文本框: 800～850℃文本框: 500～600℃文本框: 200℃/h文本框: 50～80分钟文本框: 1020℃文本框: 风冷文本框: 100℃开始回火文本框: 600～560℃文本框: （2～3）h
) p9 S; B; h+ m% x  \（三次回火）
! ?* Y" }% n7 O. D文本框: 空冷文本框: 温度文本框: 20分钟/25毫米文本框: 30分钟/
& H: Z8 A: B% p0 F25毫米
文本框: 时间文本框: 58文本框: 56文本框: 54文本框: 52文本框: HRC文本框: 1 10 100 1000
（１）模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正
' K$ O8 r$ O6 O+ v: T2 s) P! f确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。
7 ~  e2 G5 U- w同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀（壁厚不均匀时要开工艺孔）；对形状复杂的
模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。
) N7 F$ |8 H0 l8 @$ |3 V7 X在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件（装炉方式、加热温度、冷
却速度、硬度等），为日后模具的热处理积累经验。
（２）本单位的压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。
. J- C: ?/ X9 I第一种：一般压铸模。
锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→粗加工→第二次去应力退
6 y# A6 J; |6 \; e# C6 E% a& m火（留有余量２～５ｍｍ）→精加工→第三次去应力退火（试模后、淬火前）→淬火→回火→钳修→氮化。
第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。
锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→淬火→回火→机、电加工
, [- I2 n8 ^$ i→第二次去应力退火（留有余量２～５ｍｍ）→机、电加工→第三次去应力退火（试模后）→钳修→氮化。