冷镦工艺是怎么回事?

shandy68

哪位大师能指点一下：冷镦工艺是怎么回事?

yinwd672040

以下文章内容,请参考

wangjh8305

冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形件的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工相比，金属纤维（金属流线）沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良，且节省原材料。
　　随着环保呼声的日益高涨，紧固件业也越来越重视环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高精度、高强度、高附加值。
. Y% A2 @) |( W+ U* I* L# {8 H, R9 R近年来冷镦与冷挤压复合技术的发展动向。
6 z& n0 m' c$ n7 T; ]5 G8 h　　1、拘束冲压
0 ?( G: }4 N: m　　外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响到外形，使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。
- i, `! Q: T  V: p/ }! E　　2、切挤成形
' e. O+ j; @! F" F6 {, ^) I　　通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。
　　模具结构重点在切挤模的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高寿命。
　　3、拉深与锻压成形
　　用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。
　　4、局部成形
0 I+ n% M8 H" y. ^1 ]1 s　　镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机，对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分广泛。
, }  y  t6 \9 V9 K' F: S　　①台阶零件
5 Z5 S, ~3 D' U' B  j6 L　　以接头为例来说明成形的要点和应用，工程设计：按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压（半密闭挤压而成形台阶）。
: k! S0 }4 C* _# l/ P1 Z: O　　②微细局部成形
; J2 a$ M, D4 }0 i; |* z　　出于锁紧和排屑的需要，对一些紧定螺钉有1～3条刮屑槽加工，可采用挤压工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。

mjxmj_nx

关于锻造工艺的分类，从锻造温度而言，主要分三类：
1.热锻：始锻温度高于AC3
: u! `" b; K' ~# k2.温锻：低于再结晶温度但一般要不低于200度
3.冷段：主要是指在室温下的锻造工艺。

czcxq0408

,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.

ljwquan

冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载。冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形件的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工相比，金属纤维形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度和机械性能，同时也节省了原材料。

shandy68

谢谢楼上的前辈无私赐教！

rygd

节约原材料同时也降低了加工成本。

zfx3000

太好了，谢谢各位

miracleer

其实大多的冷锻也就是做螺丝用的
1 Q% }9 {+ T# X: {% F偶像在就是搞螺丝模具设计的

csl01514218

冷镦属于冷加工，区别于热加工，冷加工是再结晶温度以下的塑性加工
: w. k- t* v5 G5 S冷镦：一般加工小型大批量零件，如标准件，使用冷镦模
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... hlight=%C0%E4%EF%E6
1 d) b, q  A& L. P冷拉、冷拔、冷轧、冷镦

miracleer

偶也是做螺丝的，谁搞一个群，大家交流交流

你看你看月亮

Plate Screw BPZ 4,2x16 KBPH DIN ISO 7049　　有谁知道这种＂十字槽盘头自攻螺钉 ＂的参数是多少啊？

hui7279

资料还不够丰富，有否更深层次的次镦技术

500102

电子版的冷镦技术书籍出售，打头，搓丝均有.欲购从速
/ e  y) d1 o3 s! _QQ 447895534

500102

一、冷镦锻工艺简介
% \3 z! g% J" p! f9 ]" t, s) z
冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
: g9 Q$ e3 S+ ?/ m3 S$ r1 M冷镦锻工艺的特点：
2 i. }$ K* K; q0 C/ T1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。
7 y# S! }- s$ ~/ H, x2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。
3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。
% @1 E) W. x2 z8 [2 O' }4 s! L4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
二、冷镦锻工艺对原材料的要求
( H' ~) X, Y/ ^2 m  J" g" `1 ]" O2 r1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。
2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。

3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。
+ m) E7 S3 g, U& e% |6 p9 S7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。
$ Y" G0 p3 S8 m5 g! i( c$ d三、紧固件加工工艺简述
紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。
1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。
材料改制工艺流程一般为：
2 d9 v; k: u# ~# I+ N* Z酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化)
: Y8 H6 o  J( O+ ?; s螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况:
5 r5 P& F4 j# A4 Q9 q8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →搓螺纹→清洗→表面处理→包装
+ @# G( x! t; w7 D" z( P8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装
4 g! J1 i( K. F8 F; ^( F. ]4 t8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装
10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装
2. 螺纹类紧固件常用材料
/ y( [& w$ U; ~8 ~8 @7 W6 i, a" q螺纹类紧固件常用材料如下表1(含国内外材料对比)

四、冷镦锻工艺设计的基本方法
冷镦锻工艺设计实际上就是冷镦模具的设计,我们所设计的每一个工艺方案最终都是要通过模具设计来实现的。
冷镦锻工艺设计：

# U5 ?$ e& r9 A  v2 M8 h3 w首先,根据产品具体的相关参数计算坯长度，此时计算的重量实际是零件的净重，冷镦锻时的坯料长度可根据体积不变原则来确定，即塑性变形坯料的体积等于塑性变形后的零件的体积。如果还要进行切削加工，那么坯料的体积还应加上相应的切削量。加上相应的切削余量后计算的重量实际上是零件的毛重。
其次，变形程度及镦锻次数的确定。
如图，当长径比≤2.5时，镦锻一次：
当2.5≤长径比≤4.5时，镦锻二次：


当4.5≤长径比≤6.5时，镦锻三次。
' y) @8 A  K6 P  r3 G# ]+ L以上数据是在比较理想的条件下才能实现，在实际生产中，还要考虑到产品的几何形状，同时也为了保证质量需要按照上述数据增加一次镦锻变形。
6 f+ d. @& G* L4 V4 g
第三，确定加工工艺方案。根据产品的具体要求确定该产品是采用无切削加工工艺还是采用少切削加工工艺以及采用哪一种生产设备，并设计加工工步图即确定加工工艺方案。
5 f/ c1 N+ K5 b9 N0 _( c1 Y3 h
第四，根据以上三个因素确定所有材料的坯径尺寸。需要说明的是原材料尺寸与产品头部尺寸、产品的杆部尺寸、生产设备以及螺纹精度和表面处理方式都是紧固件密相关的。例如：以GB5786-M8六角头螺栓为例来说明，这里以表格的形式表达更清楚直观，具体见表2。
- u& m, W5 G) ?$ D
2 {! [7 C$ M: E6 v: z  E6 t  X0 c# T第五，根据产品的相关参数计算零件净重，根据不同的加工方式、方法计算零件消耗定额。
5 s8 M. x5 v  f/ r' t
第六，根据产品要求确定滚压螺纹坯径尺寸，不同的螺纹标准所要求的滚压螺坯径尺寸是不一样的。在国家新螺纹标准GB192-81-GB2516-M8中，外螺纹主要有6e、6f、6g、6h四种。相关螺纹资料介绍请参看TFS-Threads文档。
3 {) M! D# e# y! ?$ @以GB5786-M8六角头螺栓为例来说明

500102

电子版的冷镦技术书籍出售，打头，搓丝均有.欲购从速！
QQ  447895534

小草包

miracleer 发表于 2008-9-19 12:29 static/image/common/back.gif
: n  n4 E! @3 N, W偶也是做螺丝的，谁搞一个群，大家交流交流

群的号吗呢？