软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决？

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软氮化化合物层不均,有的地方有,有的地方没有,是怎么回事,怎么解决？

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采用的什么方式？是固体还是气体渗。不均匀可能是试样表面没有清除干净，去除表面油渍，再用酒精或丙酮清洗，晾干即可。如果是固体渗可能是渗剂不均匀。

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也必须考虑到制样的问题。软氮化的化合物层是非常容易在制样过程中脱落的，从切割、镶嵌、磨抛、腐蚀的全过程都要注意力度与速度。而在试样观察时高分辨率的显微镜才能分辨其化合物层是确实没有，还是在制样过程中脱落了。否则错误的试样是会得出错误的结论的。

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是什么材料?如果是不锈钢的话,最易产生此现象.

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渗氮（软氮化）的常见缺陷
$ W5 o9 J+ u0 Q一、硬度偏低
　　生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，
轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
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设备方面：如系统漏气造成氧化；
9 W% t3 r; o. a9 l9 ^' i# Q
2 r; h: B! ]: x% O
4 n; \8 X- F2 {( q9 ?材料：如材料选择欠佳；
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+ i, S7 D$ @5 T' k0 n& `0 z前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；
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' o# [. T& |" D' e- H$ p. ~
: h; A) G9 D1 W/ h6 p& U$ O, ~* B预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。
; G. b0 k3 d: K* t2 ~5 X) v

工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。


所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
- B+ G/ ]/ A6 W6 H, q, c8 u二、硬度和渗层不均匀
　　装炉方式不当；

7 }0 s8 H* l/ F+ b/ G& x0 {3 a
$ F+ Z; h9 ~, Z3 A气压调节不当；


) l& X: E; U' ^4 I4 G/ ]& v温度不均；
$ d1 h  @# X  R0 c, }+ Z

1 Y! t9 {: H' U: y6 V4 b) m9 o炉内气流不合理。


9 I. v6 i  \- n% k! P三、变形过大
) O+ S+ L" }8 s$ g; v- [) p　　变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：


渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；
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渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；
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) x4 e: t2 \5 X% [保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许
可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。
2 T& W" y: i! k, N; v四、处观质量差
　　渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处
理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化
" X% B) C# n9 i% h  X1 s( v（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。　　　　　
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6 E7 G+ R3 b3 e# A) r$ S% E( Z
五、脉状氮化物
; R5 P3 f  c" [8 v# W　　氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色
; _6 l7 m. I' A! `" i波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子
# Z" _7 @2 e, G' G# M的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱
角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。