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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接7 \7 Y7 U; D3 F
/ u2 }+ T' ]0 w$ v9 Q$ @ 一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
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1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 ) g& E4 c* C4 c% Z" V, S3 N) ]' ?
" D ]4 \0 ~9 S1 c2 P 2.便其合金成分符合或接近母材 * s; i" v3 j2 _1 u
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3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 1 Y6 j- h ]. d, m+ A9 @8 `
6 U( S6 T9 k/ b* }8 a+ M二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: ) k, [% f/ b3 v3 A6 z1 j3 L
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1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条 8 m0 l' h, A. ^7 ^# X+ o5 \
: X" G; f2 d" {1 m$ F) N3 k2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
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3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 0 K* r8 R6 Z# L* F( a: z
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4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
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& L3 j r0 R# A7 {* R/ W3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
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5 O8 Y0 V+ P9 F. N 四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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! o: S, Z- ~4 U9 d' \2 ^" d; b一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:: `& I/ {$ w& W8 Z
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
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3 ]2 `0 p/ U& V, i8 ]0 s* t5 y2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
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) W I: \9 G: h4 t. O/ e( P3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接3 ?) D' T. }" n6 P! {3 F
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体5 o S5 B6 m# M! v# h- D# S
不锈钢焊条/ ^9 p2 y+ t( x
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2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条6 l- z* r5 }' h; G2 H/ b3 T
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三、不锈钢复合钢板的焊接
4 D6 K5 n/ l. V! \& V1 P- I1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
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; F f9 I$ X4 G* F2 z( H6 S2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等! J7 K% o* {7 ]' h
级的结构钢焊条
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条0 Z) `; X8 a8 S1 d- r
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4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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