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[已解决] 关于焊接用焊条选择的问题

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发表于 2008-2-24 11:43:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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关于焊接用焊条选择的问题在平时的工作中,总是会碰到不同类型的金属材料焊接的问题,但由于不是学这个专业的,不知如何下手,选择什么样的焊条及方法来焊接。大家能否提供些这方面的资料,我也在论坛上搜索过,也有这方面的一些资料,但都不是很全面,如45号钢等2Cr13等都没有涉及到。
发表于 2008-2-24 12:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
同类钢材焊接
% c' |& q* x+ |. F5 c! t
. k1 u2 |4 S) {1 Y- r2 D    一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:     # z) `/ j; C' Z5 S1 }  l( U

- U4 c' |) F9 E6 L                   1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求  ) ^! z1 `% l( L& B. r4 ?

, `6 B: I% J9 M. e1 D                  2.便其合金成分符合或接近母材  * r# f1 r9 u+ l2 q" S

# l8 D/ {6 ?/ g5 b* o9 o                        3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条  ; e+ |# v& Q9 Y' q0 a1 k$ @0 Z1 B
2 ?- [5 ?( O0 [6 B
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: , Q7 X9 A* @) @: p6 D0 _

4 l5 W; E, x5 `" v" T; Z5 g1 R1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条  
9 Z6 F5 G2 E6 E; V2 g) N
" }& N. |8 l3 \8 Z4 T: n; O5 J8 U2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
: L2 S! i( l/ R5 h9 R5 U4 @
  f" S* S  S/ B# }+ Z/ U  3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损  
# Q" R; ]# ~: f2 j$ L- \( z
6 w  P+ j- W" _1 a  @! u0 ?4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条  - N% N  }7 `$ y& l  ?

1 E) M4 l8 Y% }三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
4 S+ C7 m: l/ n' p& [* d
9 Q! K( A; L1 |) q0 z8 b; z' O1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条    o# f4 T+ ?  X7 C& I

  C) M) Y: O1 {- F2 {3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷
1 Z% G1 l$ k; ^- s0 F5 Q( g* q' F7 k  V1 L, ^
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:         .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理  
# V2 I' B" ?* [2 m& M0 c- }7 s, g' p0 x. e5 ?$ z
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
( [9 d0 S( y0 R4 r" U) Y1 T& p5 {& B+ ^4 o" }5 _9 Q' m
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:- O. L/ g5 [7 z+ L4 _- T
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度, o0 q( a2 r2 [. i$ [6 x

# z6 h# a' J1 z# j2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材$ y3 k: g! f* D1 \( i
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3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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- d0 o$ N2 W* i( v$ }- E, y$ E
4 V; ^8 ^5 T  G. G% a- v二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接! x$ }, U$ O5 N/ X. L
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
$ x0 U8 }8 \. W8 {* E$ R9 D7 D不锈钢焊条
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1 y! ]; v: X  i% o) z2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条8 }+ X0 `! r( F( c9 V+ v4 i% y. N
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三、不锈钢复合钢板的焊接  e) T% Q- o% y) O5 n
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条2 }; o: K( C$ }1 f8 ]  T, e' ]5 L* D

( z6 P% w0 g1 t( _# ~2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等9 y) W: G" a+ ?. O6 r
级的结构钢焊条
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条& y7 v2 t! x# s$ u; Q

! e& G, @, s% j* i2 W0 _; h4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

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jianghuamh + 5 应助

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发表于 2008-2-24 13:01:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
可以参考一下焊接材料选用原则。2 x# A+ Q/ m, Q' b$ w% {; H
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=417620&highlight=%BA%B8%BD%D3%B2%C4%C1%CF
0 j" Q: H8 z7 U2 s如45号钢可以采用E5015或E5016等焊条进行焊接,但需进行200℃~250℃预热及600℃~650℃消应力回火处理;
$ f' p5 K' M% m; E' s+ y如2Cr13则可以采用G202或A102等焊条进行焊接,也需进行100℃~150℃预热及750℃~800℃消应力回火处理。
, y3 v$ L! M; B: w- o3 U. ~& o8 B) v2 ^5 r
[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2008-2-24 13:17 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-2-24 15:00:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
多谢指教,长了不少见识。
发表于 2008-2-26 14:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
给你个参考 焊接焊条型号自动选择软件.rar (5.88 KB, 下载次数: 12)
发表于 2008-3-6 22:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对3楼朋友的一个观点,我有不同看法:2 M' I/ [, [* S
2Cr13用G202或G207焊接时,因为是马氏体焊条,确需焊前预热及焊后回火处理。由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一样,经热处理后有可能完全消除焊接应力。若用A102来焊,因为是奥氏体焊条,则焊前不需预热,焊后也不需热处理。但这种不同材质的接头,由于膨胀系数不同,在循环温度下工作时,在熔合区可产生剪应力,而能导致接头提前破坏。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
jianghuamh + 5 技术讨论

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发表于 2008-3-8 10:33:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
多谢指教,长了不少见识。
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