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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自: 中国香港
同类钢材焊接
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. k1 u2 |4 S) {1 Y- r2 D 一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: # z) `/ j; C' Z5 S1 } l( U
- U4 c' |) F9 E6 L 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 ) ^! z1 `% l( L& B. r4 ?
, `6 B: I% J9 M. e1 D 2.便其合金成分符合或接近母材 * r# f1 r9 u+ l2 q" S
# l8 D/ {6 ?/ g5 b* o9 o 3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 ; e+ |# v& Q9 Y' q0 a1 k$ @0 Z1 B
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: , Q7 X9 A* @) @: p6 D0 _
4 l5 W; E, x5 `" v" T; Z5 g1 R1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条
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" }& N. |8 l3 \8 Z4 T: n; O5 J8 U2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
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f" S* S S/ B# }+ Z/ U 3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
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6 w P+ j- W" _1 a @! u0 ?4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 - N% N }7 `$ y& l ?
1 E) M4 l8 Y% }三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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9 Q! K( A; L1 |) q0 z8 b; z' O1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 o# f4 T+ ? X7 C& I
C) M) Y: O1 {- F2 {3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:- O. L/ g5 [7 z+ L4 _- T
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度, o0 q( a2 r2 [. i$ [6 x
# z6 h# a' J1 z# j2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材$ y3 k: g! f* D1 \( i
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3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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4 V; ^8 ^5 T G. G% a- v二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接! x$ }, U$ O5 N/ X. L
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
$ x0 U8 }8 \. W8 {* E$ R9 D7 D不锈钢焊条
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1 y! ]; v: X i% o) z2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条8 }+ X0 `! r( F( c9 V+ v4 i% y. N
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三、不锈钢复合钢板的焊接 e) T% Q- o% y) O5 n
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条2 }; o: K( C$ }1 f8 ] T, e' ]5 L* D
( z6 P% w0 g1 t( _# ~2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等9 y) W: G" a+ ?. O6 r
级的结构钢焊条
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条& y7 v2 t! x# s$ u; Q
! e& G, @, s% j* i2 W0 _; h4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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