如何提高检验员的质量意识？

mdsli

原帖由 dangyi 于 2008-4-2 21:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% D: F6 }0 k& H, c3 N, N8 Y6 ^

; {; d4 _+ {7 f& t* j' W5 x
赞成观点。
/ r& E2 j& V* G质检永远不是生产的“附属”。发生质量问题时，也不是挡箭牌。
7 f# T9 x% t- `  f: _质量有问题时，如果有人问：这是怎么检的？我们该有勇气说：这是怎么干的？

. e! S5 I* e' @4 a
3 j0 p% Q9 n! @+ x不要吵架啊,呵呵.
; h: t; i; i  M: Z; o3 E5 a" _0 Q
质量是做出来的,不是验出来的.
, \1 i$ @( D  z5 R% i是否拥有这个意识,也可作为考察一个公司管理人员的素质的指标.

hivicom

有些时候质检查员在整个生产过程根本没有重视.现在的产品,尤其是工程,质检员在充当一个替人背黑锅的人.从签定合同时候起就明确规定完工时间.单位或个人都在追求最大的利益.没有谁愿意延期.以至于在整个生产过程中从领导上就根本没有树立起质量意识.有的质检员在发现问题想领导提出后领导根不就不在乎.任你怎么说都没有用.而且,现在大部分的基层领导都没有太多的文化.在意识上根本看不起质量,有问题也不在乎.(因为他认为工期是体现他的能力,干的越快越说明他能力好).所以在选拔质检人员的同时也要选拔重质量意识的领导.只有领导和基层同时重视才能把质量搞好.

HDS1965

1.质检人员质量意识的提高，与企业高层的质量意识密切相关，高层的质量行动对意识的提高有极大的促进。
2.对质量行为有效的奖惩对意识提高有帮助。
3.质量意识必须是全体员工的质量意识，撇开设计.生产.供应等环节，单去强调质检人员的质量意识，是不现实的。
4.培训可以提高当时的意识，后续的绩效管理要到位，才能保证意识成为习惯。

csheng6688

赞同楼上上主的意见

taowei2

质检常常是小企业的软肋,人员常常是身兼数职,要提高他们的质量意识还真难,且这类人常常是企业的元老,外来人要管好他们真不容易,即使有老板的支持也难以管好,因为老板不可能不重视元老的感情.

hejie828

个人认为是每个质量事故或是顾客抱怨都应该告知检验员，跟他说明质量问题会导致什么样的后果。

roger_dong

让质检员喜欢自己的工作是很重要的,那样他们的责任心可以加强;不断提高他们的岗位技能,就能使质检员逐步增加质量意识

cc3240653

制定好质量计划，严格考核，加强培训，是全公司各部门的培训！

trues2006

简单可行的办法就是，将质量问题所产生的后果（成本损失、安全）详细向检验员解释或令其亲临现场来解决质量问题，让其知道质量的问题会产生多么严重的后果；

jxdxhx

应该如何提高全体员工的质量意识，而不能只是强调如何提高检验员的质量意识。
提高全体员工的质量意识的最好方法是建立多层次质量目标，制定并实施罚处制度。

taowei2

高收入，高责任，高风险，独立性，好制度。
( X( L7 b9 {$ d& \8 x9 ^' z这样才能提高检验员的质量意识。

zj2635

应该让每一个人明确检验员岗位设置的意义，在检验员的选拔时特别注重人品、性格、敬业精神的考察，不断通过典型案例教育和培训检验员，使其对自己的工作产生一种成就感。另外，只靠培训是不能解决所有问题的，还必须有严格的制度对其进行管理，有错必纠。

wjiafu72

产品的质量好坏不是检验员检出来，而来操作者按照生产工艺流程一步一步地生产出来的。所以我认识产品质量的好坏，不仅仅是检验员的质量意识。应该是生产企业全员的质量意识的好坏。这样才能使生产流程中的各个环节的产品品质得到保证，才能最终保证最后生产出来的产品质量是合格的。如果光靠检验员来检查，这样不仅不利于产品质量的改善，从而使其他流程中的员产生侥幸心理而更容易忽视产品的质量。

aaron_zheng

我觉得还是体系落不落实的问题，整个体系上去了，大环境有了，这个问题质检员自己就会解决了

hansenyi

新进员工质量意识培训流程
. o: G: L( n# l" v  D一、亲切地欢迎：如“大家好！欢迎大家来到XX”。
' S6 _+ o- z9 w; e二、自我介绍：我是品管部的，名字叫XX。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单，请大家填一下。
三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说：
& ]8 |6 W. k! p8 ~. B: xØ 轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车；
6 |/ H  L1 h& r6 Y* y" t8 eØ 轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障；
/ Q4 j1 j! v& r7 w! [+ ]Ø 轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎；
Ø 轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗！
四、检验流程： （原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货）
$ S/ J* q, k: W" _1 K( }3 QØ 原材料铝锭—成分检验
* [8 X% L% z; S& Q  }3 ^  ZØ 铸造段（熔铝—铝水成分、密度、金相分析；铸造—尺寸、外观、内部结构；热处理—硬度）
Ø 加工段（大喷砂－外观；加工—尺寸、位置度、外观；动平衡测试—动不平衡量；气密测试—是否漏气）
Ø 喷涂段（研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力）
1 I/ ]8 E% R7 c8 V; F7 O4 wØ 包装入库—外观
; G3 D4 b) N7 {4 S* UØ 性能测试（冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等）
五、对品质的一些认识：
Ø 品质是检验出来的
错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
. O. Q" @; o5 v/ Z; |$ |Ø 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握
错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。
就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。
品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。
Ø 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了
错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。
任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。
- F: z7 H5 E2 h* t通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。
  Q- r$ t# }4 O  {- ?顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。
试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？
! j3 k% a; f' m1 QØ 这一点小问题，没关系的
$ m. x: C: d% o% T5 M3 P& [错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。
$ L( m, S  ^" H/ A一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。
所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。
* j( [2 S( ^- e4 u( Y- BØ 以前也是这样，没关系的
在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。
在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。
; `" x+ D- ^# A9 c( e4 c正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：
$ A0 O9 Y0 {# d# KØ 品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。
9 j3 ^" Y# o8 {, V1 WØ 不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。
Ø 通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

cc3240653

这个话题对现在的质量管理来讲有点落伍了，我觉得应该说是如何提高操作人员质量意识会更好些。
) i: h2 u$ q4 l生产管理层与质控人员质量意识非常重要，也是质量工作能更好开展的首要条件。
% Y4 S3 v) S  U& P' b' R4 |提高人员的质量意识，培训是很好的选择。理论培训，公司实际发生质量案例培训等，尤其是要多讲公司的质量损失，尽可能扩大宣传效果，让每一个操作人员都明白每一个废品会对公司造成多大的损失，让操作人员逐渐有一种做出废品就是一种犯罪的感觉，对质控人员也一样，在他所管辖的范围内出现每多出一个废品让他有一种犯罪感就OK了。