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楼主: 姜尚
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[讨论结束] 如何提高检验员的质量意识?

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发表于 2008-4-3 16:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 dangyi 于 2008-4-2 21:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 o! q" r* L3 y4 R) G% ]$ ]  \+ \( D) t" j
$ c4 z" ~6 q* C2 D, s) h
) G. G, @2 f/ r! Q
赞成观点。/ J$ G/ Q. c/ @+ o6 z
质检永远不是生产的“附属”。发生质量问题时,也不是挡箭牌。
& U8 n/ f- f# n% D质量有问题时,如果有人问:这是怎么检的?我们该有勇气说:这是怎么干的?
7 ~7 K9 |  J; U- v, j
& g! ^+ s  ]! Y: x" K  y% v; e
不要吵架啊,呵呵.3 s, f. Y9 M5 y9 n6 i1 O9 x- c

, f+ ]/ u$ r! ^# Q质量是做出来的,不是验出来的.1 P7 u# R. L5 [! U0 G
是否拥有这个意识,也可作为考察一个公司管理人员的素质的指标.

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发表于 2008-4-4 17:17:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
有些时候质检查员在整个生产过程根本没有重视.现在的产品,尤其是工程,质检员在充当一个替人背黑锅的人.从签定合同时候起就明确规定完工时间.单位或个人都在追求最大的利益.没有谁愿意延期.以至于在整个生产过程中从领导上就根本没有树立起质量意识.有的质检员在发现问题想领导提出后领导根不就不在乎.任你怎么说都没有用.而且,现在大部分的基层领导都没有太多的文化.在意识上根本看不起质量,有问题也不在乎.(因为他认为工期是体现他的能力,干的越快越说明他能力好).所以在选拔质检人员的同时也要选拔重质量意识的领导.只有领导和基层同时重视才能把质量搞好.

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发表于 2008-4-4 22:00:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
1.质检人员质量意识的提高,与企业高层的质量意识密切相关,高层的质量行动对意识的提高有极大的促进。
, Y* B( ]* v$ @2.对质量行为有效的奖惩对意识提高有帮助。
4 o7 ?6 P) I: _! H. I3.质量意识必须是全体员工的质量意识,撇开设计.生产.供应等环节,单去强调质检人员的质量意识,是不现实的。
& ^- d1 u* {0 k3 b/ p2 B. k0 v4.培训可以提高当时的意识,后续的绩效管理要到位,才能保证意识成为习惯。

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发表于 2010-4-28 20:10:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
赞同楼上上主的意见
发表于 2010-4-29 03:31:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
质检常常是小企业的软肋,人员常常是身兼数职,要提高他们的质量意识还真难,且这类人常常是企业的元老,外来人要管好他们真不容易,即使有老板的支持也难以管好,因为老板不可能不重视元老的感情.

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发表于 2010-4-29 09:30:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
个人认为是每个质量事故或是顾客抱怨都应该告知检验员,跟他说明质量问题会导致什么样的后果。

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发表于 2010-4-29 14:59:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
让质检员喜欢自己的工作是很重要的,那样他们的责任心可以加强;不断提高他们的岗位技能,就能使质检员逐步增加质量意识

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发表于 2010-5-7 15:26:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
制定好质量计划,严格考核,加强培训,是全公司各部门的培训!

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发表于 2010-5-9 07:22:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
简单可行的办法就是,将质量问题所产生的后果(成本损失、安全)详细向检验员解释或令其亲临现场来解决质量问题,让其知道质量的问题会产生多么严重的后果;

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发表于 2010-5-9 08:30:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
应该如何提高全体员工的质量意识,而不能只是强调如何提高检验员的质量意识。
+ M% a! V9 ]1 K! x7 [6 p3 @提高全体员工的质量意识的最好方法是建立多层次质量目标,制定并实施罚处制度。

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发表于 2010-5-9 08:37:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
高收入,高责任,高风险,独立性,好制度。
( f  w/ U/ p* O2 x* ^8 v- u; C* N这样才能提高检验员的质量意识。

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发表于 2010-5-11 01:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
应该让每一个人明确检验员岗位设置的意义,在检验员的选拔时特别注重人品、性格、敬业精神的考察,不断通过典型案例教育和培训检验员,使其对自己的工作产生一种成就感。另外,只靠培训是不能解决所有问题的,还必须有严格的制度对其进行管理,有错必纠。

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发表于 2010-5-12 17:28:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
产品的质量好坏不是检验员检出来,而来操作者按照生产工艺流程一步一步地生产出来的。所以我认识产品质量的好坏,不仅仅是检验员的质量意识。应该是生产企业全员的质量意识的好坏。这样才能使生产流程中的各个环节的产品品质得到保证,才能最终保证最后生产出来的产品质量是合格的。如果光靠检验员来检查,这样不仅不利于产品质量的改善,从而使其他流程中的员产生侥幸心理而更容易忽视产品的质量。

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发表于 2010-5-13 20:44:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我觉得还是体系落不落实的问题,整个体系上去了,大环境有了,这个问题质检员自己就会解决了

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发表于 2010-5-16 20:00:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
新进员工质量意识培训流程% G% \- z) ~1 A1 C, N2 C) ^- k+ R9 G
一、亲切地欢迎:如“大家好!欢迎大家来到XX”。
: X1 X$ ~$ b/ ~, c二、自我介绍:我是品管部的,名字叫XX。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单,请大家填一下。
3 m& E# g, q! o- D# F+ m三、公司产品质量重要性说明:相信大家已经知道,我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品,因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说:; e) m1 h; P: Q* u# |. N% ~7 S2 L
Ø 轮圈漏气,会导致汽车在行驶过程中可能翻车;. |3 X4 C' v2 `% K
Ø 轮圈平衡量达不到要求,会影响汽车行驶的平稳性,容易发生机械故障;+ S: n& _/ v4 I; T* {6 e
Ø 轮圈内部组织不紧凑,存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话,轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂,甚至于粉碎;4 Z# m; p4 |# o$ ^6 n1 \  r
Ø 轮圈的外观同样也很重要,顾客重视,试想,轮圈表面漆层或电镀层不良,如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等,你看到了这种轮圈你会买吗!" z9 C! i6 s# b& y, T
四、检验流程: (原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货)0 w8 E  I- O  K
Ø 原材料铝锭—成分检验
6 u1 x1 ]' i* b% a* UØ 铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度)& N0 }6 d' d3 [- G0 a& x
Ø 加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)2 G" y: D" u0 ~) j  s
Ø 喷涂段(研磨修整—外观,前处理清洗—外观,喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力)
+ f0 |$ s$ @: jØ 包装入库—外观
# a  ]* M8 [, X/ O, a# l  p$ OØ 性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)
7 H' i  ^/ g. U& @" J8 F五、对品质的一些认识:
% P# R3 p1 r! h8 [6 x1 vØ 品质是检验出来的
+ n; R; `0 I" L9 v错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。0 O; N4 b/ z5 k
Ø 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握7 R7 y4 }  o7 s$ i4 |, Q+ @
错!品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。& v; @/ V: t5 d) d- ]
就产品来说,对现场作业员,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性,很直观,浅而易见,作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过一段时间的熟悉和了解,也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的,可以这么说,在外观检测方面,作业员比检验员还有经验,还要懂得多。& S' D7 P: j8 z1 q! Y
品质就在我们的身边,就在我们生活当中,工作当中,并在我们做的每一件事情里面得到体现,在我们做的每一个产品里得到体现。1 ]7 ]& Z' `5 @+ e, Z
Ø 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了) E( W) c! z8 ?/ h# S
错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本,增加利润。* S# c3 |( G+ o; j4 x) c
任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到,就是我们还做得不够,还做得不好。那就应该采取措施进行改善,努力的去提高,去完善。
/ Z  G6 j3 }( ~: V5 l" z通过所有人都做好每件事,做好每一个产品,100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。3 }; o# ?5 P& K* U1 R# o
顾客的要求和期望,是要100%满意,你达不到100%,我就不放心,或者我就不要你的东西。
, O7 @, Q( J% u6 W) Q- s: r试想,如果我们去商场买东西,不管是电视机,还是微波炉,或是其它什么东西,如果卖东西的人给你说,我们的产品只有80%好,即使说有99%好,你想你会放心买吗?
2 k  x8 B/ r3 U+ C' E  TØ 这一点小问题,没关系的
' F+ B- s' j. q; G0 Q% m; U错!比如说,做一个产品,我的上一道工序有一点小问题,没关系,到我这,也出现一点小问题,也没关系,到下一道,又有一点小问题,还是没关系,最后下来,这产品存在着很多的小问题,也就不再是小问题,它就成了大问题。
) ?9 e+ F6 c& c5 ]一个问题的解决,首先是要寻找问题的原因,问题的原因往往是很多,因为存在着很多小问题,那问题的解决就得从这些小问题的解决开始,一个一个突破,最终得到完全解决。  b) Y* g5 w: _" B; Q/ {
所以,小问题不容忽视。在日常工作当中,一旦发生问题,即使是小问题,我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好,每个小问题都得以消除,那就不会产生什么大问题和长期问题,我们的工作我们的产品就能做好。
# W$ b5 a* r9 R! S2 E) UØ 以前也是这样,没关系的
% ?& _0 j! p# H* b- |( i6 x在座的各位,可能有的没有做过轮圈制造这一行,但现在大家要知道,我们公司生产的产品是重要安全件,是影响人们的生命和财产安全的。来到公司,应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题,不要以从前的态度来对待,不要认为,以前的公司要求没这么高,这么严,不用管的,没关系的。
% F* ?/ _4 \! X6 e! }在工作中,凡是能解决的问题,可以改善的问题,我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状,止步不前。即使是以前也是这样,也能行得通,而现在找到了解决或改进的方法,就要积极的去解决或改善。
) `" v$ {5 ^) x) h; i- b3 y2 f正面的观念是成功的一半,我们始终要牢记:
9 O) T% u3 N: O/ f" V" F8 UØ 品质与每个人都息息相关,也许是直接相关,也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料;业务——销售品质合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的品质,公司可能明天就会破产,我们就会失业。
8 u2 G; q, l  Z9 y; ~, eØ 不管从事什么工作,都有其要求和标准,我们到了工作岗位上,或者说开始了新的工作,都应清楚了解自己的工作要求,并使自己做的每件事符合要求,这就是对品质的贡献。
* A+ `' ?) x/ j1 d1 {  kØ 通过做对每件事,我们的品质就会提高,如果每一件事都做得完好,每一个产品都做得合格,我们的就很有可能,甚至说可以达到100%合格,达到零缺陷。

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发表于 2010-8-2 09:43:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
这个话题对现在的质量管理来讲有点落伍了,我觉得应该说是如何提高操作人员质量意识会更好些。
7 {$ E5 U) k7 a2 I% r. p生产管理层与质控人员质量意识非常重要,也是质量工作能更好开展的首要条件。
: z9 p9 y* S5 \. a: V, _7 K/ V- q7 y提高人员的质量意识,培训是很好的选择。理论培训,公司实际发生质量案例培训等,尤其是要多讲公司的质量损失,尽可能扩大宣传效果,让每一个操作人员都明白每一个废品会对公司造成多大的损失,让操作人员逐渐有一种做出废品就是一种犯罪的感觉,对质控人员也一样,在他所管辖的范围内出现每多出一个废品让他有一种犯罪感就OK了。

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