去除残余应力的热处理工艺

lichunkai1203 · 发表于 2008-2-3 12:45:56

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我们公司生产一种设备的外壳,所用材料为25mm的16Mn,主要受振动力,最近经常出现外壳焊口开裂,并时常连带钢板开裂,我们考虑到可能时由于外壳焊接后直接喷砂处理就使用的原因,存在焊接残余应力,想做去除应力处理,请各位给些意见,有谁了解深冷急热法,珠击法,机械振动法的详细工艺?谢谢!

lcshjsb · 发表于 2008-2-3 12:51:53

一般温度300-380度,保温时间20-60分钟!另外主要看工件大小及炉的密封程度,适当提高温度及延长保温时间!

415448 · 发表于 2008-2-3 13:14:49

你的零件估计是装不进炉子的，可以考虑以下办法：
1、振动时效，要有专门的振动时效机，国内较好的有立应公司等，价格也不贵；
2、火焰或电阻加热焊缝，外附石棉层保温，350°左右；
3、焊接时预热，温度120-150°。

mysuncool0315 · 发表于 2008-2-3 15:49:00

同意3#观点.如果用热时效,一般温度520-580度,保温时间60-120分钟为好.

ZEDIO · 发表于 2008-2-3 22:24:31

我们对焊接件，直径4米左右，一般焊接后进行去应力退火，退火温度580~600度，保温时间根据板厚来确定，一般灾~5小时之间，当然升温和降温的速率也要控制，一般每小时不超过55度，仅供参考

lichunkai1203 · 发表于 2008-2-4 07:53:11

配件尺寸太大,没有这么大的炉子,热处理方式处理很难实现.

bmei00 · 发表于 2008-2-7 17:27:09

如果能确定是焊接应力的原因，热处理又不现实的话，振动时效可以考虑。建议：焊后24小时，做焊缝探伤，确定是否有裂纹，排除焊接工艺的问题。

df02328 · 发表于 2008-2-11 10:23:28

建议从焊接方面先找原因,不要以为热处理工艺是万能的,按国家压容规25mm的好象可以不进行焊后热处理.

huaer995 · 发表于 2008-2-11 12:01:35

去应力退火，600度60分钟以上出炉空冷，去除焊接应力，这是16MnR焊接液氯钢瓶的热处理工艺

xuwu531 · 发表于 2008-2-11 15:13:29

大件用振动时效成本效率都要好些。

:P

hjl6025 · 发表于 2008-2-12 19:30:33

如果工件不太大能入炉的话直接进炉 620度正负20度去应力退火 25mm保温1小时
也可分段进炉实在不行可以考虑火焰加热然后用石棉保温
你现在只是外壳某一段出问题建议用火眼加热附近左右50mm范围内采用石棉隔热

[ 本帖最后由 hjl6025 于 2008-2-12 19:31 编辑 ]

czcxq0408 · 发表于 2008-2-13 07:49:35

一般经过低温回火加保温就可以去应力了。

zhb · 发表于 2008-3-1 11:30:20

调整焊接工艺，我们16Mn是不焊后热处理的

weishijie111 · 发表于 2008-3-1 20:25:46

从焊接工艺找一下原因,1、焊条2、坡口3、焊接速度、电流。如果还有问题再通过热处理改善。

KIENGLI · 发表于 2008-3-5 10:12:48

主要焊接工艺. 我们用的16Mn小于等于30mm一般不预热.,也不热处理.效果很好呀,
或者你们可以焊后进行探伤.看看有没有缺陷.

sangshulee · 发表于 2008-3-5 14:42:06

楼主，我觉得去除残余应力是焊后的一个工艺，但是你是不是也考虑一下焊接参数，我觉得你的焊接线能量是不是有些大了，导致焊接热影响区的组织粗大之后容易造成裂纹扩散

个人意见，仅供参考

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