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变压力角滚刀的设计与应用
7 B& f/ A+ k' H% @" ~* U1、齿轮加工分析 ' t2 n" A R; y% I
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。 " H/ U- p' Y8 s6 I m( Z% C2 Q
4 q, ~5 z- Q* \& J7 W
2、滚刀设计原理
, E$ j! C2 C5 y* F* K" I/ u根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 7 K% T# o; m8 o+ d. P
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。 8 C9 h- }0 U! a. H; r- v
! q% j" Y3 w- n% M$ u
. U* s% [* w/ K* [( `9 { ]8 J3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆) ! x1 _- e `4 }5 b) }6 O7 ?
3.1初选齿轮节圆直径d′ 7 u$ }+ |+ h k$ L: Q2 g
d′=(da+df)/2 (1)
9 c3 q' j4 e4 k$ ^( I% u9 F式中: 2 e9 T$ ^) t( v* L" m1 U7 L
da——齿轮齿顶圆直径 ) Z9 }2 d' p, Y% L' K, `
df——齿轮齿根圆直径 9 b" B# O7 U7 V9 K% T, h' Q( e- r
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′ 2 s- H& x) c1 ?; N, D; t1 C& p
αt′=arccos(db/d′) (2) 5 e" C/ j4 X t3 D! {7 o5 G a2 Y! N q
式中:
8 r2 _# @8 K. J, O- d+ [; V. w( B# [db——齿轮基圆直径 % K A: y9 N( n, \) V0 h0 m) M. [. O
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
& Y& I2 o3 r% ~6 L0 K$ J& Zαn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) ( o: \! w' V" o/ G4 G
式中: : m n, o0 y, n |7 I
βb——齿轮基圆螺旋角
/ ?( x D( H: O$ ~- `3.4齿轮节圆螺旋角β′
6 d# o; A7 a; r; d8 i1 s3 s由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
' Q% x) B9 b+ s3 w. G9 msinβ′=sinβcosαn/cosαn′
1 X; |. B: Q: M. L! K; D( `- |β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4) ( ~: f" n) O6 j( D! P+ L% p8 x
式中: 3 {8 _2 N- t. ?
β——改变前分度圆螺旋角 & h6 u+ T* h, K1 B% x3 J/ I( n
αn——改变前分度圆法向压力角
/ T G2 r7 e0 N' W* n1 _( r: k" d3.5齿轮节圆法向模数mn′
8 S2 K9 r/ H/ f! o ~. d根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn 3 `- m2 x3 |2 t, W" h. ?) z' ?
mn′=mncosαn /cosαn′ (5)
( F5 y3 \9 K4 v" c' E8 l式中: , ?+ p7 @4 K' D9 u O
mn——滚刀法向模数
4 \: K; v$ b1 n9 O3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
" S+ }* \3 g H: t N; o. F, f由任意圆法向弧齿厚可知:
4 P7 _. X0 q" H1 \" v- t) C, z; l4 |& H
式中:
- A8 c' q d% x" R* fαt ——齿轮端面压力角
7 r9 V! z5 o, }# Zsn ——齿轮分度圆弧齿厚
6 n0 C7 c; r; v. M- gz 8 x# K: P! s+ h! _1 k2 h( \
——齿轮的齿数 5 T8 @) ?8 j& |5 J: U
! K+ i7 o8 |" S1 ]& r6 g2 U) ]5 G! s8 ^5 G4、滚刀设计
: K" `" e) ?6 ~8 s- Q9 s" X这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
( N9 I, o! x( e# ]1 A/ j通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。
, h5 O0 Y! J# F( B9 `: ]# q; e: r $ {& d" j5 X8 A& |- s7 \
5、滚齿加工时参数调整 4 u" ? C) h; [8 k. I# M$ G
5.1差动挂轮 ; O8 S% L4 w5 M# f" _3 N
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): & d3 [. Y: r' R& T& c
' u0 o! g( p8 u7 R9 E
式中:
) L' Y) Q x. }7 xK——差动链的定数 * G0 [" f/ r, r W5 D( j
N——滚刀头数
& w3 y% z' ~: o; O3 Zβ′——齿轮改变后分度圆螺旋角
- ?! }8 L: e5 t0 D+ ^9 Kmn′——齿轮改变后法向模数
' g8 w- D; r {设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则: + \7 z+ c$ i( l8 s3 _4 n% N7 C
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) + H; x1 i# n" F/ o! a3 ^
则有:
8 u) a0 j& _7 O4 B* }4 b通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。 ' U/ A) s. K" R; g
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。 $ ~! `3 |- w7 x4 B& @+ {
5.2滚齿轴交角
# G4 ^3 U. l4 m) n其安装角δ为:δ=β′±ω (9)
% q% ?: W& t6 ^* ?式中:
2 j" \: j0 d, I* {# {& rω——为滚刀螺旋升角 0 {1 a0 z; c! x- K5 [4 b
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。
" u) A2 t7 e/ D+ O! m* W( E& d
6 C3 n4 Z6 r0 k _, w: n! m, n' g6 z% M+ `) h: X4 r
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |