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[分享] 变压力角滚刀的设计与应用

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发表于 2008-1-24 08:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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变压力角滚刀的设计与应用

7 B& f/ A+ k' H% @" ~* U
1、齿轮加工分析
' t2 n" A  R; y% I
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
" H/ U- p' Y8 s6 I  m( Z% C2 Q
4 q, ~5 z- Q* \& J7 W
2、滚刀设计原理

, E$ j! C2 C5 y* F* K" I/ u
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。
7 K% T# o; m8 o+ d. P
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
8 C9 h- }0 U! a. H; r- v
4.JPG ! q% j" Y3 w- n% M$ u

. U* s% [* w/ K* [( `9 {  ]8 J
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
! x1 _- e  `4 }5 b) }6 O7 ?
3.1初选齿轮节圆直径d′
7 u$ }+ |+ h  k$ L: Q2 g
d′=(da+df)/2                         (1)

9 c3 q' j4 e4 k$ ^( I% u9 F
式中
2 e9 T$ ^) t( v* L" m1 U7 L
da——齿轮齿顶圆直径
) Z9 }2 d' p, Y% L' K, `
df——齿轮齿根圆直径
9 b" B# O7 U7 V9 K% T, h' Q( e- r
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
2 s- H& x) c1 ?; N, D; t1 C& p
αt′=arccos(db/d′)                  (2)
5 e" C/ j4 X  t3 D! {7 o5 G  a2 Y! N  q
式中:

8 r2 _# @8 K. J, O- d+ [; V. w( B# [
db——齿轮基圆直径
% K  A: y9 N( n, \) V0 h0 m) M. [. O
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′

& Y& I2 o3 r% ~6 L0 K$ J& Z
αn′=arcsin(sinαt′cosβb)          (3)
( o: \! w' V" o/ G4 G
式中:
: m  n, o0 y, n  |7 I
βb——齿轮基圆螺旋角

/ ?( x  D( H: O$ ~- `
3.4齿轮节圆螺旋角β′

6 d# o; A7 a; r; d8 i1 s3 s
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:

' Q% x) B9 b+ s3 w. G9 m
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′

1 X; |. B: Q: M. L! K; D( `- |
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′)   (4)
( ~: f" n) O6 j( D! P+ L% p8 x
式中:
3 {8 _2 N- t. ?
β——改变前分度圆螺旋角
& h6 u+ T* h, K1 B% x3 J/ I( n
αn——改变前分度圆法向压力角

/ T  G2 r7 e0 N' W* n1 _( r: k" d
3.5齿轮节圆法向模数mn′

8 S2 K9 r/ H/ f! o  ~. d
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn   
3 `- m2 x3 |2 t, W" h. ?) z' ?
mn′=mncosαn /cosαn′               (5)

( F5 y3 \9 K4 v" c' E8 l
式中:
, ?+ p7 @4 K' D9 u  O
mn——滚刀法向模数

4 \: K; v$ b1 n9 O
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′

" S+ }* \3 g  H: t  N; o. F, f
由任意圆法向弧齿厚可知:

4 P7 _. X0 q" H1 \
1.JPG
" v- t) C, z; l4 |& H
式中:

- A8 c' q  d% x" R* f
αt ——齿轮端面压力角

7 r9 V! z5 o, }# Z
sn   ——齿轮分度圆弧齿厚

6 n0 C7 c; r; v. M- g
z  8 x# K: P! s+ h! _1 k2 h( \
——
齿轮的齿数
5 T8 @) ?8 j& |5 J: U

! K+ i7 o8 |" S1 ]& r6 g2 U) ]5 G! s8 ^5 G
4、滚刀设计

: K" `" e) ?6 ~8 s- Q9 s" X
这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。

( N9 I, o! x( e# ]1 A/ j
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。

, h5 O0 Y! J# F( B9 `: ]# q; e: r
$ {& d" j5 X8 A& |- s7 \
5、滚齿加工时参数调整
4 u" ?  C) h; [8 k. I# M$ G
5.1差动挂轮
; O8 S% L4 w5 M# f" _3 N
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
& d3 [. Y: r' R& T& c
3.JPG
' u0 o! g( p8 u7 R9 E
式中:

) L' Y) Q  x. }7 x
K——差动链的定数
* G0 [" f/ r, r  W5 D( j
N——滚刀头数

& w3 y% z' ~: o; O3 Z
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角

- ?! }8 L: e5 t0 D+ ^9 K
mn′——齿轮改变后法向模数

' g8 w- D; r  {
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/LL为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
+ \7 z+ c$ i( l8 s3 _4 n% N7 C
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
+ H; x1 i# n" F/ o! a3 ^
则有: 2.JPG

8 u) a0 j& _7 O4 B* }4 b
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
' U/ A) s. K" R; g
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
$ ~! `3 |- w7 x4 B& @+ {
5.2滚齿轴交角

# G4 ^3 U. l4 m) n
其安装角δ为:δ=β′±ω       (9)

% q% ?: W& t6 ^* ?
式中:

2 j" \: j0 d, I* {# {& r
ω——为滚刀螺旋升角
0 {1 a0 z; c! x- K5 [4 b
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。

" u) A2 t7 e/ D+ O! m* W( E& d

6 C3 n4 Z6 r0 k  _, w: n! m, n' g6 z% M+ `) h: X4 r
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ]

变压力角滚刀的设计.rar

11.75 KB, 下载次数: 19

发表于 2008-1-25 21:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好资料。谢谢分享! :)
发表于 2008-2-14 15:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
资料介绍的比较详细,感谢提供
发表于 2008-2-14 23:29:51 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
的确是很好的资料 :victory:
发表于 2008-2-15 14:59:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
谢谢楼主无私分享资料。
发表于 2008-3-11 10:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
资料比较好,感谢提供哦
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