弯头的机械加工方法

ZLJ930112 · 发表于 2008-1-19 10:03:27

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90度弯头，只能用机械加工方式加工（不允许铸造、弯管），如何加工？
我的初步方案：
1、锻造成六面体。2、铣成标准六方。3、划线。4、上1m立车粗车内孔、外形。5、上镗床利用工作台回转镗45度内孔，调面再镗另45度内孔，留余量。6、数控铣外形，留余量。7、时效。8、同工序5、6加工内孔外形。
不知各位是否有更好的方法。

j.chen404 · 发表于 2008-1-19 13:04:09

允许焊接吧，上立车车两个半片，开好焊坡口，对焊成型，再车焊缝，镗两端面

:lol:

hbh0606 · 发表于 2008-1-19 13:53:51

原帖由 ZLJ930112 于 2008-1-19 10:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* N A/ _* N/ h) a90度弯头，只能用机械加工方式加工（不允许铸造、弯管），如何加工？
; m: U! O/ ^$ w4 w" Q3 W我的初步方案：
( ~9 l4 m7 Q, l" a! w; Q$ V/ J1、锻造成六面体。2、铣成标准六方。3、划线。4、上1m立车粗车内孔、外形。5、上镗床利用工作台回转镗45度内孔，调面再镗另45度内孔，留余量。6、数控铣外形，留余量。7、时效。8、同工序5、6加工内孔外形。

看了楼主的加工方法，还是一头雾水。
1.图纸上哪来的六方？
2.内孔如何加工成型？
3.为何允许锻造，却不允许铸造或弯管呢？

ZLJ930112 · 发表于 2008-1-19 16:28:18

回2楼：
只允许按图加工，此图是不可分割的最小单元。由于材料为奥氏体不锈钢，焊接容易造成变形，且固溶化处理有困难，故不能焊接。
回3楼
1、毛坯是锻打的六方体
2、内孔打算利用镗床工作台回转进行加工
3、铸造容易产生缺陷，弯管造成晶粒组织拉伸和压缩，影响产品强度

fengyulou · 发表于 2008-1-19 16:52:04

锻造后在一般洗床上加工就可以

gaoyns · 发表于 2008-1-19 19:00:14

化费那么大的精力去加工一个弯头，值得吗？我觉得这只是一个思考练习题，没有实用价值。现在市场上这样的冲压弯头多的是，买一个花不了多少钱。另外铸、焊接都可以达到目的，又不允许，从图上看，并没有什么特殊，既没公差又没有表面粗糙度要求，这样的讨论有意义吗？

aqaq521 · 发表于 2008-1-19 20:02:58

的确感觉没有意义

看零件再看lz的加工工艺，等于是全部的六方毛胚最后只用了10%的材料，90%的材料都被铣掉了，这种形状的零件最好是铸造或者冷弯成型

ZLJ930112 · 发表于 2008-1-20 11:38:15

谁说没有实际意义，我们现在正在准备签加工合同。加工费很高的哟！鄙视那些看见难题就打退堂鼓的人。不攻克加工难题，如何得到高额回报。

[ 本帖最后由 ZLJ930112 于 2008-1-20 11:45 编辑 ]

YINDONG411 · 发表于 2008-1-20 11:43:04

管子里面肯定搞不圆，都是楞子。然后只能手工打磨。

gaoyns · 发表于 2008-1-20 12:18:26

其实这并不是什么难题，一个简单方法就能成形的工件，被楼主弄得那么复杂，这样会有什么效果。楼主还有什么理由鄙视别人。

skyang · 发表于 2008-1-20 17:41:15

就问题而言.做一个装置加工内外园弧面加工精度可以保证的.
装置类似与镗床加工.内外分两个装置.

lizhi_b · 发表于 2008-1-20 21:31:34

不能焊接逻辑上也讲不通！那以后这个零件怎么装到设备上？螺栓连接？也没看见法兰啊！
铣的话工作量太大，而且会有严重的接刀痕迹。很难修平
可以先用常规方法粗加工，然后要在有五轴联动的铣加工中心上用球头刀清一遍，效果会好一些！

[ 本帖最后由 lizhi_b 于 2008-1-20 21:36 编辑 ]

ZLJ930112 · 发表于 2008-1-21 20:40:16

请注意：只能用机械加工方法制造是设计提出的（设计提出的理由基本在上面的帖子中说清了），我们也要求用弯管、铸造、常规焊接等方法加工，均被设计否决。所以，不要再讨论其他加工方法的可能性，那是没有意义的。期待更好的方法。谢谢！
另外，楼上说焊接的问题。我们也考虑过。其实，最终零件是用真空电子束焊成。这个弯头只是最终零件的其中一个部分，已经分到最小。考虑到在弯头中部剖分面真空电子束无法焊接，才决定做整体弯头。

zyj10282005 · 发表于 2008-1-21 22:31:05

不知楼主做什么用,逮议用板料弯成弯管形,在上床镗加工两端.否则成本太高不划算.

xufu5913 · 发表于 2008-1-22 19:55:31

很有挑战意义的题目,11楼有见解.由于限止条件多其价格一定低不了,如果批量大可设计专用机床附件进行车加工或刨加工.坯料用精锻坯,车加工时:飞刀盘用软轴与减速电机连接,走圆弧走刀.刨削时刀具同样走圆弧并辅以圆周进给.注意工件是固定不动的,有兴趣的话可多动动脑筋不亚于钻正多边形孔.

[ 本帖最后由 xufu5913 于 2008-1-22 20:01 编辑 ]

ZLJ930112 · 发表于 2008-1-22 21:30:43

楼上，我认为坯料用精锻坯实现好像有问题。因为锻打成90度的模具费用高（因为零件尺寸大），锻打成形难道高，如角度有偏差容易造成没有加工余量。软轴加工思路好，我也有此想法，但我没见过。不知有没有软轴设计资料。你的思路很有价值，谢谢！

qq12142111 · 发表于 2008-2-6 13:17:14

还是认为楼主的加工方法是最可取的.

lnez · 发表于 2008-2-6 15:05:27

就这么个小玩意大家讨论用加工的方法去做，值的吗？铸造完全可以铸出来并且质量也很好，楼住再那里看到的，是学生的试题吗，太误导了，熔模就可以做的很好，再着陶瓷精铸

ZLJ930112 · 发表于 2008-2-7 13:07:05

楼上，这玩意可不是小玩意，你可看看尺寸大小。这不是学生试题，是生产需要。铸造方法不允许。

CHENGJIZHAO · 发表于 2008-2-7 18:46:04

原帖由 lnez 于 2008-2-6 15:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 A; ^2 z7 T* o+ N
就这么个小玩意大家讨论用加工的方法去做，值的吗？铸造完全可以铸出来并且质量也很好，楼住再那里看到的，是学生的试题吗，太误导了，熔模就可以做的很好，再着陶瓷精铸

我完全赞同,至于楼主说的强度问题存在的话加加强筋就可。

lt0825 · 发表于 2008-2-7 19:11:17

还是认为楼主的加工方法是最可取的.

ZLJ930112 · 发表于 2008-2-8 09:47:48

弯头加加强筋？从来就没听说。同时，它会造成流体力学性能的改变。我说的强度主要是指晶粒变形（如弯曲）和材料杂质（如铸造缺陷气孔、夹渣）造成的强度下降。用加强筋是不可能解决如此问题的。

530218483 · 发表于 2010-4-27 23:45:29

外型能铣，内腔为啥不能铣呢。。。。用T型圆弧刀不可以么。分两头接铣。

jknhl · 发表于 2010-4-28 13:44:57

楼主，这是什么材质，承受多大压力？我们用过直径1m左右的不锈钢弯头，也没像你这么费劲啊

roger_dong · 发表于 2010-4-28 14:16:24

把它看成一张饼的四分之一，先摊好饼，再咔嚓横竖两刀，就做出来了

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[已解决] 弯头的机械加工方法

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