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发表于 2008-1-10 11:24:54
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来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)
4 G( f) T H- ~' P2 J& H% kv系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。' O0 ]. e4 A5 {4 O, |- B: P
v注意几点:& a9 U# o" W3 D4 |- _; }, I
§用在对现状的调查,以备今后作分析;- ]) N0 E: B, i2 U- c. w0 A/ u$ l- N
§对需调查的事件或情况,明确项目名称;
# B! y _% a4 T Y) ]1 u& W§确定数据收集人、时间、场所、范围;5 I7 P7 \/ L) E
§资料汇总统计;
- a& s1 J) x8 k6 {/ X§必要时对人员进行培训) |2 M* L' s% A1 l1 S% ?7 K3 q
二、排列图
9 o7 V; h+ p, y4 T* T0 y- H0 Qv用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因8 Y) k6 w% y' N/ l
v注意几点4 N4 V3 |' }" k) O; p9 u! O3 z
§明确问题和现象;
2 c3 [6 Z" y0 F; M4 i/ [' g§寻找不良的情况统计资料- F9 X: n. e8 s/ U
§频率计算和累计;2 b9 ^; A: n/ m
§对频率从高到低的顺序排列;
6 ?. @& @; u S, |0 W- W三、散布图+ p+ b+ ?& ~: n8 m; V5 j4 B1 \) y1 \
v研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图
5 \' t' j8 T( {8 W1 h/ fv注意几点:. K* ], I: j8 @! y7 i
§收集足够的资料,至少30对;1 ^3 o6 F! s' @+ G; w
§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);
) K, r/ l. p8 A% f, Q+ i, k8 b§正确判断变量之间的关系模式;$ d X5 [/ m/ W
§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证
2 w- f, }, i8 z2 p6 p9 J- @2 p/ x四、因果图- ^# ^2 e+ H; l* R0 Q* |3 ^
v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。
) i' i! I6 r* qv注意几点:- ^7 l; a( ^$ q; x% b
§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找
" u5 \/ _9 O& U§针对初步原因,展开深层的挖掘;* P) O) Y- F% W3 v
§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;. b7 g! m/ W3 Y) E: }, s
五、分层法1 R+ u) m3 b- | x: k" C6 [
v按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。' x) _4 @9 P( c' |4 Y8 y; G
v注意几点:
' Q U t$ Y% o* P ?6 c§确定分层的类别和调查的对象;
5 J7 t4 Y- X/ s" ~- q§收集和记录数据
9 _1 h* M- L2 o3 K2 F§整理数据并绘制相应图表
/ S8 \9 }' Y# X, J3 ]% Z0 v§比较分析和最终的推论;
$ V5 B [3 V2 A7 z% k+ E六、直方图1 X: Y; |9 B* l
v用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法$ z+ Y. g6 i3 K$ y
v注意几点:
$ B, l- O: Y+ p# h1 {! Z§确定过程特性和计量标准值;
+ Q! S& l1 H8 A& V( f§收集数据,必须是计量值数据
0 ~! k" V6 M' g§资料针对一个范围时期收集至少50-100个 y8 Q9 b0 }: r' U2 L
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;: `9 N% t. A3 I y" E
§作次数分配表;
3 r- ^ {6 p+ G' C2 D# R0 i* A8 g9 t七、控制图" N! q8 b% g9 `3 ?+ p. D
v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。
2 n) B: a2 d+ \& u: I4 J) x) N. Dv控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。
2 m' _1 q/ E9 u9 l5 E# k& n注意几点. j6 E) P4 c; \4 S W0 M
v确定产品型号、工序名称、质量特性。. }7 Y/ u/ G* L; z
v确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。
/ S! `3 X2 D7 B7 f! K9 o: p4 av计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)
! q0 U5 `4 i u! Y% f& r Q" Q& e, Iv计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
3 u0 j3 _, d/ t" C9 _$ I4 u# yv计算总平均6
4 }/ G6 h; q, F, gv计算极差的平均R
: \7 M9 {0 v, Q7 `, q, Ev计算控制界限
5 Y/ f' d Z- e' R8 F# ?vX控制图:中心线(CL)= X
6 P. U6 t4 |# E1 B1 `v控制上限(UCL)=
+ F: z* M! i7 I" D7 w$ M; uv控制下限(LCL)=9 X) q) W: E1 I. G' J7 j
vR控制图:中心线(CL)= - z* [- ]0 w0 C" W P- H
v控制上限(UCL)=
$ e# R2 ^: |' k% h( f3 U' J! Cv控制下限(LCL)=
0 Y4 p/ X. q! j5 q% d+ Z一、品管新七大手法的来源:!
* N8 E% R7 @# ~5 @" T- A/ o" { v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;
# S- h+ n5 X8 ?5 [/ u0 Tv1977年在日本开始在企业中推行实施;! @2 j/ }9 K* v" f
v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;
& W6 V/ E9 M1 L1 Q' Kv1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。4 K- Y; B" Y! H# X. X0 Y
二、品管新七大手法浅说! & p A" B* E9 [- n
品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:
/ [1 X7 e" F( w/ O1 j7 Bv关联图——理清复杂因素间的关系;
4 c/ P+ t1 U1 j+ H! tv系统图——系统地寻求实现目标的手段;" W) T. m: b4 G# |/ E& ?; K. Y$ `
v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;
+ S4 f2 B' ^& R3 e- ]- e/ tv矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;% Q! j8 O, l ?8 J- O* I. O
vPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;
" T1 m) H$ e1 x8 r2 cv箭条图——合理制定进度计划;0 X" d, W+ V: [1 c1 g
v矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;
7 Q$ s! h9 ~9 V0 r" i4 C3 h8 W品管新七大手法的特点:
# S; J; ]% Y. d- {# L- z! g' s ■整理语言数据9 \7 h6 {2 p: f) q3 @& @' E
■引发思考,有效解决零乱问题;) ^8 K3 `# k7 B g
■充实计划
, F; @1 j3 z$ h) |■防止遗漏、疏忽;' i2 K0 G# w" r$ k2 ]8 O: Y& T
■使有关人员了解8 Y% @8 u# T o
■促使有关人员的协助;6 c$ w9 w& [6 B, c7 M) Y
■确实表达过程。
- b% q- j2 | P8 jv品管新七大手法在品管手法中的地位:0 _, Z/ R$ D$ F* o+ ~
并不取代品管七大手法;
$ E0 L: z* H# L( j9 n( w与品管七大手法相辅相成;
$ m# |5 c# h I$ g3 h2 D与品管七大手法的差异。
i( O: W5 K: U品管七大手法 品管新七大手法1 A; `; a9 h; O4 d2 L
理性面 感性面 3 c; p: ~: M& t; J, i/ Y
大量的数据数据 大量的语言数据 ) j8 p( x3 x& s, i2 `. l3 r. [
问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
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