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发表于 2008-1-10 11:24:54
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来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)+ W3 B& H* A/ K
v系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。2 ~! L$ P2 n! t" y, t7 A, {: |
v注意几点:" b/ ]( q; s: m5 ~
§用在对现状的调查,以备今后作分析;
2 [4 ^" }1 x. U/ I, q§对需调查的事件或情况,明确项目名称;0 P. } Y5 V& @9 F( A' h
§确定数据收集人、时间、场所、范围;7 k/ u1 f" `0 ?
§资料汇总统计;
. e9 r* t8 {, G- ^3 o9 N§必要时对人员进行培训9 n8 B( ?6 O0 n
二、排列图5 R( M" T1 g' ^* |! K8 L% j
v用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因; L2 @% x6 v# \. q2 q
v注意几点9 o/ [. ^/ `% J$ D
§明确问题和现象;
* R) R. B p0 D6 F§寻找不良的情况统计资料
% T( x4 l0 z) ^' J; L§频率计算和累计;
& c% @2 _: b' y2 e/ S1 l! P§对频率从高到低的顺序排列;8 l) B2 K! z2 e( G: ~4 E
三、散布图- C6 U, G: n2 B
v研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图1 U8 R( w$ v& C4 d
v注意几点:
- Y# W9 k) R2 Z* R§收集足够的资料,至少30对;
' c2 S0 q7 |) p0 G; C! {§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);" E( O7 e8 d: L2 u
§正确判断变量之间的关系模式;, X2 r+ `. p; a# c
§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证: k8 Z2 n6 i% m2 b1 l O
四、因果图3 t; X) G. `( a8 r; [, l2 L
v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。
5 {% D j/ V7 Y! N( o& A4 av注意几点:% M* \1 c4 r/ H" S9 J+ ?: L
§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找! P& v' F* G5 ]* W/ D. j
§针对初步原因,展开深层的挖掘;
5 H( P' r& i$ \8 S/ @§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;
5 _9 d$ |4 D% O0 U R7 [1 m2 J五、分层法
, J/ m6 T7 w+ \% av按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。* d* Q4 h8 u9 m/ f( I5 o$ o
v注意几点:
/ J9 A+ b: m- o8 O; @4 e. |. ^§确定分层的类别和调查的对象;
8 |( K" i/ J/ H§收集和记录数据+ ^& Y* y4 ^1 P/ _, i+ F v
§整理数据并绘制相应图表
: t$ O( m, c$ e6 k( l/ l. {4 |- a§比较分析和最终的推论;
1 C4 Z3 z! \) K# W. U, [六、直方图) f/ i) `( z' M3 w& [! E: u" W
v用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法
" u9 b+ w% I! [/ w( ]; Y0 wv注意几点:) w0 R- R2 u4 H ~" W0 h$ x8 E
§确定过程特性和计量标准值;. X+ r) n! E( B* w" d k4 y3 s* i/ ~: ^
§收集数据,必须是计量值数据
~; ^ @& q' Q% x; u- y9 ]§资料针对一个范围时期收集至少50-100个6 x" i2 L) E4 ~" f
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;1 _, u1 {6 @$ H. i
§作次数分配表;! l) X7 X1 P8 F1 a$ Q* Y
七、控制图
: e ^/ _$ c( R: R* }, hv控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。* r8 g( u) @0 ~( i3 m% X7 A' l% g% ^
v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。
# n/ u2 k- m4 A; E9 q+ R- i注意几点
2 u& c" |& l, M, ?1 L I3 |; pv确定产品型号、工序名称、质量特性。
' {3 a& n" Q1 ^/ ~, Hv确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。, C/ E% ^# Z3 l! p6 L# L. V W
v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)
3 ]3 d0 k2 z5 `v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
3 d. o# e0 R Q0 ~; \3 dv计算总平均6
% n* e$ H, L! H5 }) Pv计算极差的平均R% g+ U6 u& B: z. Z
v计算控制界限
! }) V+ P# \$ h3 y8 w8 \& ~9 x& C6 ivX控制图:中心线(CL)= X- Y0 I x5 \* D
v控制上限(UCL)=
( f) `' ~' l! ~ P% s* Jv控制下限(LCL)=
8 R' N# d, u0 C; N$ s# ivR控制图:中心线(CL)= % F" q- z8 A* ^
v控制上限(UCL)=
$ U, T! |* @- P. {, Z( |v控制下限(LCL)=
; L0 `9 C# m- S; `+ K; N- Q一、品管新七大手法的来源:!
' ^2 y+ ^: s! {& a7 |$ [ _; W8 J v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;
$ c4 T: F* m( I+ H0 [v1977年在日本开始在企业中推行实施;( l S# M/ z) A* p X4 B6 u; C# D
v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;
2 m& Z$ l9 L: v( }4 ]v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
2 j( d$ z6 J- x9 _. J二、品管新七大手法浅说! 0 h6 L$ i- ^8 h6 B5 G9 h* C% u
品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:1 z( Q' r' z# S0 j
v关联图——理清复杂因素间的关系;
2 M- [" A, L$ q7 @& G& f6 D7 X1 Uv系统图——系统地寻求实现目标的手段;
6 o. o6 X, c4 n+ V. Q/ `v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;
4 _- U f' I7 Ov矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;) Q* |" d+ F' [8 ~" ?/ ^
vPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;. Q! Z: r7 I8 v3 h
v箭条图——合理制定进度计划;
0 U2 @. p. m2 ]! K- H: ]6 B5 @9 yv矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;
: Q* z- J# Y, d( L$ E品管新七大手法的特点:- S, N; A- `; z7 f
■整理语言数据% i- M7 i$ A# k1 }, E2 J0 S/ b
■引发思考,有效解决零乱问题;) t' J% r9 L5 [- g( j/ u+ [
■充实计划, r/ m2 }- B) o% }
■防止遗漏、疏忽;* F% J* Y" N) {
■使有关人员了解, A: L" _' p8 P4 F$ M
■促使有关人员的协助;
1 `* M4 S/ x1 C. {4 _ ■确实表达过程。
9 R( `, E h. D0 _" ^) c0 Zv品管新七大手法在品管手法中的地位:
$ d9 W( P: M$ S$ \9 r6 ~' ^# h5 {并不取代品管七大手法;
4 @! b$ m* G' S4 I; y5 O+ ?: a与品管七大手法相辅相成;1 Y" K1 K h( G+ ^! t
与品管七大手法的差异。
+ t2 n w8 o) q$ S2 i+ f) U品管七大手法 品管新七大手法
- g, {+ K7 n$ t/ x7 M理性面 感性面 ' |9 L& G/ x" g. ^* h
大量的数据数据 大量的语言数据 5 j9 W1 k3 e' w' Q+ ^
问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
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