热裂纹（凝固裂纹）发生的要因及防止对策

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在这里，对热裂纹中最有代表性的凝固裂纹的发生原因和防止对策进行说明。一般地，凝固裂纹是在冷却过程中的凝固温度附近，结晶粒界处残余的液相或脆弱的不纯物的液体薄膜
' Z7 `" R, `% w不能支撑由于凝固进行而发生的收缩应力而发生开裂。
因此，凝固裂纹发生的原因是:
* n% g- z) m: {1 O) X* W1 U8 iⅠ. 凝固形态
Ⅱ. 母材及焊接材料的化学成分
' Y, d) q& L9 g$ w" C% GⅢ. 焊接施工条件等的冶金因素和机械的因素
实际上这些因素互相影响而发生裂纹。
% V# q" F, D! n. Y种种发生要因和相应的防止对策总结如下:A
% E' @4 Q5 ?- V* F( w4 R' }材料的化学成分
6 a' B% M- ~8 l' B(a)  C,P,S的影响---焊缝金属中C,P,S的含有量高
防止对策: 尽可能选用低C,P,S的焊丝和母材。
用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准:C≦0.13%→Mn/S>20～30
2 G% t/ H1 K5 r焊缝金属中的P+S≦0.04。
用添加Ti,Zr,Nb的焊丝。
  （ｂ）Ni的影响---焊缝金属中Ni的含有量高
  防止对策: 尽可能选用成为低P,S焊缝的焊丝.标准: P+S≦0.02%  
用高Mn系焊丝，增加Mn/S的比。标准: Mn/S≥50
# h* _$ W) `9 a（c）Si,Nb的影响---焊缝金属中Si,Nb的含有量高
8 {* K# U! h+ V/ A2 R  防止对策: 避免多余的Si,Nb的添加 如母材中Si,Nb的成分高时，用低Si的焊丝
B  焊接施工条件  
（a）    焊接电流・电弧电压・焊接速度
& F4 V6 x2 c3 \0 n0 [. e6 b1 z/ }a----电流过大，会使熔深过深
0 O" r: J5 O$ D5 a9 \# \( i' D防止对策: 以能得到安全的断面形状为限，降低电流值。
调整导电嘴和母材的距离，降低电流值。
焊接量有保证的场合，使用细径焊丝
以能获得熔深浅宽的焊缝，设定施工条件。
          b-----电压过低，焊缝幅窄，最终凝固区域成为焊缝的内部
+ C5 [# |4 i  U防止对策: 为获得适当的凝固形态，设定提高电压值的值
5 ^, r* i  E" p* r3 F          c-----速度过快，柱状晶的突出变成凝固
    防止对策: 为使柱状晶的形成呈向上的状态，减慢速度
(b) 焊枪角度---焊枪太过于倾斜
$ r3 l% |& D+ n3 ^5 M防止对策: 焊枪角度以垂直±20°为标准
$ z; E: S- Q: O$ L特别是后退角会使焊缝幅变窄，熔深变深，尽可能避免使用.
(c) 弧坑---弧坑处理不彻底
防止对策:  弧坑处电流为 焊接电流×0.6～0.7
采用事后处理
: I& d: r' F$ [+ f  KC 其他
9 V3 C# J. Y+ g. {  ~(a) 预焊 ---预焊部的处理不彻底
- E: D7 H, v, M. `  B9 c防止对策: 预焊尽可能不要熔断。(未熔合的根源，在预焊焊缝处裂纹发生焊缝裂纹的起点)
预焊焊缝不要过小。尽可能用低电流形成长的焊缝.
(b) 拘束度 ---拘束度过高,拘束应力过高
防止对策: 避免过高的拘束度
零件形状复杂时，要考虑焊接顺序，考虑不要有局部的拘束。
0 T+ v- W# ]1 M/ e% Q/ c4 u焊接时过度抑制应变 将成为开裂的根源。
& `( o+ v2 _* X3 g7 ~! O4 ^5 E有可能时进行预热(250℃～300℃), (250℃～300℃时降伏应力急剧下降),
(c) 其他---电弧不稳定的要因管理不适当
防止对策: 除去焊接面(包括反面)的油、锈、涂料等
确保气体的保护性
# K, J: X& b+ D( o整备焊丝的输送机构

猴工

挺好的，对我有帮助，谢谢楼主拉

chine.cao

很好的经验文献，谢谢楼主