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发表于 2008-1-4 09:14:17
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来自: 中国安徽芜湖
这有个表可供参考:
! n, m# }: R( N$ U% n$ e8 J1 o$ |0 P| 表面光洁度 | ▽1 | ▽2 | ▽3 | ▽4 | ▽5 | ▽6 | ▽7 | | 表面粗糙度 | Ra | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.60 | 0.80 | | Rz | 200 | 100 | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 6.3 | | 表面光洁度 | ▽8 | ▽9 | ▽10 | ▽11 | ▽12 | ▽13 | ▽14 | | 表面粗糙度 | Ra | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 | 0.025 | 0.012 | - | | Rz | 3.2 | 1.60 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 |
) x0 V7 v9 v1 L- ]+ T
6 a2 E% e. s5 D: |# Y轮廓的平均算术偏差(Ra):通过零件的表面轮廓作一中线 m ,将一定长度的轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等, 不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内,从平行于中线的任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离, 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
, ]$ F8 l5 u+ t. C8 q 2 T9 T5 r. `! |5 k! }% a4 S: d$ A
间距参数共有两个: - 轮廓单峰平均间距S,就是在取样长度内,轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距,就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
- 轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi,称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个,就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
' P6 ^* ~) I1 v V: W* z 在原有的国家标准中,表面光洁度分为14级,其代号为 1、http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif2……http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif14。http://e-cuttech.com/images/ccd-sign8.gif后的数字越大,表面光洁度就越高,即表面粗糙度数值越小。
5 a% T8 k$ P. K+ ` 在车间生产中,常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较,用肉眼或手指的感觉,来判断零件表面粗糙度的等级。此外,还有很多测量光洁度的仪器。7 {9 s3 n4 X( }) y5 v
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。因此,要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是:% r8 j9 O! ^0 K; M
在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则:
- z6 Z0 _3 V& M& a, s( }- X (1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。! d2 u" H4 o, n, m( j
(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高,所受的单位压力愈大,则应愈高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
) c# U0 f4 p' w; \, Q3 D, p (3)对间隙配合,配合间隙愈小,粗糙度数值应愈小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固可靠,
5 r- c5 g+ c- W( f载荷愈大,要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 E3 N( Y/ j" N; A+ n
(4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时,零件尺寸愈小,则应粗糙度数值愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小,轴比孔要粗糙度数值小(特别是IT8~IT5的精度)。5 N* M) ^! I2 S3 ` A
(5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
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`8 A, L: u: X6 Q% S$ y& P. w. y它们之间没有必然的换算关系,还是要根据人家的图纸要求去做。6 T8 K+ q: }5 B( t; p& G
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: I2 _/ k0 j/ j6 v) B/ ^, ?$ e' j2 w
: r1 x' [+ D$ ~3 S3 S @/ x* |" p[ 本帖最后由 hourpp 于 2008-1-4 09:56 编辑 ] |
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