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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...
+ V' u+ W. @; y+ ]如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...
6 L* X% H4 {: \% j0 p大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧 $ {) K0 G+ ^6 D) m8 X/ {  k
Ra0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.' ?2 i# o6 t' a
谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
4 m( T* [* E2 {8 E砂模铸造        6.3    ~    100' m/ l6 b+ q# s: T2 n1 U
壳型铸造        6.3    ~    100/ G% G# T9 P. O. J- N5 }+ C
金属模铸造        1.6    ~    50% q" f% J3 t, Y0 i
离心铸造        1.6    ~    25
3 p4 S5 _" h0 ]精密铸造        0.8    ~    12.50 e) d. N9 G; P# a: x
蜡模铸造        0.4    ~    12.5! P9 q5 X% ]0 Z9 }3 S
压力铸造        0.4    ~    6.34 E9 a6 }* n9 u" v) ?
热轧        6.3    ~    1001 t/ p* f2 t* ~& C( A5 z
模锻        1.6    ~    100  z  F: e! _8 E4 X7 B7 I
冷轧        0.2    ~    12.5# u! P- ^( Q1 H9 m
挤压        0.4    ~    12.5
. r* o; w& z9 l! M2 D! {冷拉        0.2    ~    6.3
& s7 V  G5 B! T4 A$ t锉        0.4    ~    25" D% O1 B# M& Q( Q
刮削        0.4    ~    12.5
0 @9 _2 ?9 g/ R5 F刨削    粗    6.3    ~    25+ `( c; F! S+ |' z1 W& m3 |/ d
           半精    1.6    ~    6.3
" o& n0 A2 l" ?           精    0.4    ~    1.6. h) b4 V6 n9 N; S
插削        1.6    ~    25
+ C8 b8 o. d0 L5 Z钻孔        0.8    ~    25, E2 c& o6 h8 \
扩孔    粗    6.3    ~    25
+ Q/ }: c2 p3 i+ H3 U. z           精    1.6    ~    6.3( P+ A0 r4 z2 x$ Q* r+ u# }  p* q
金刚镗孔        0.05    ~    0.4
6 }! e# U5 C! x' M/ U6 R, d镗孔    粗    6.3    ~    505 ?/ Q: a& X4 ]5 w( p, h
          半精    0.8    ~    6.3, p6 b3 _5 r; V3 s( s
          精    0.4    ~    1.8) d+ ^8 _8 c0 b5 n
铰孔    粗    1.6    ~    12.5
* i8 d5 x  j1 L3 i           半精    0.4    ~    3.2
$ W1 B/ R0 L/ B9 S* a. G           精    0.1    ~    1.6
& p2 R* W& i% U- b拉削    半精    0.4    ~    3.2- F. p! v; H: u" w* e0 U; d
           精    0.1    ~    0.4
7 W  u. m1 l1 F& S# }1 A- W; g2 E滚铣    粗    3.2    ~    25" I9 m+ I6 I) z( }- b8 [
          半精    0.8    ~    6.3
, P& C! h" X0 A          精    0.4    ~    1.6
; C1 e+ b. C7 n5 u端面铣    粗    3.2    ~    12.5: P4 Q$ r0 N! c# u" K. q( v7 b
             半精    0.4    ~    6.3
$ \5 n1 ?; z- L" q3 R( v             精    0.2    ~    1.6
' p5 |! N# y" i- E0 v, c车外圆    粗    6.3    ~    25- ^* U* q9 c7 K$ p, q+ m
            半精    1.6    ~    12.5
5 H6 A2 _' L) O; r8 {* j, S             精    0.2    ~    1.6
0 v$ _1 G6 ]  \& W1 _, ?金刚车        0.025    ~    0.2
, W8 Z; f5 Z) n# P8 Z' x车端面    粗    6.3    ~    25
$ `3 n0 U3 `8 ?. z/ j              半精    1.6    ~    12.5
: F% R7 O6 o8 ~# o" q$ s             精    0.4    ~    1.6
- U/ b% L5 e1 g% m" J4 [. O+ X磨外圆    粗    0.8    ~    6.34 K/ t7 J+ X3 E
              半精    0.2    ~    1.6
6 `# X6 F+ ^% g( b             精    0.025    ~    0.4" d9 y3 w  A) l& ]# U
磨平面    粗    1.6    ~    3.2$ A, ?! r# U0 \+ _% ~/ S
   半精    0.4    ~    1.6- T! V. P) f2 J# C2 y. p  n
   精    0.025    ~    0.4
/ x# o  v1 T; P9 R珩磨    平面    0.025    ~    1.6
! Y! s& A5 A6 a6 T% N0 n/ I   圆柱    0.012    ~    0.4
) X! f; Q' ]( J7 E研磨    粗    0.2    ~    1.6
/ f3 z6 v& ]  [# i0 U7 r   半精    0.05    ~    0.45 B& ]3 u7 L/ U3 i8 q
   精    0.012    ~    0.1( V4 `$ k) c! X
抛光    一般    0.1    ~    1.6
- h; F! O: `; |2 C* i   精    0.012    ~    0.1
) d) ~! I1 u3 g" G# B滚压抛光        0.05    ~    3.2& R3 {8 V2 l0 g: V6 W  x0 z
超精加工    平面    0.012    ~    0.4
, n4 [* C3 t: F6 L9 \   圆柱    0.012    ~    0.42 ?2 ?8 W2 P% x3 K( i5 T
化学磨        0.8    ~    25! b: r# K+ {& A$ n8 ^# O7 ?
电解磨        0.012    ~    1.6: n. w. ~* N. o( `' I0 |
电火花加工        0.8    ~    25
' m* S! o- n) a; u* o- g切割    气割    6.3    ~    100  ?" n2 W! [) ^8 {2 F5 n/ G
   锯    3.2    ~    100
; ^" C$ k; h7 {7 F  W$ h* T   车    3.2    ~    25
: j* E; t* N. s" j9 U   铣    12.5    ~    50
! A' u) q0 K. V/ L) R0 U+ K   磨    1.6    ~    6.3" g7 z, ]4 r) h
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3  X' R# w1 V- C6 o: X$ S
   梳铣    0.8    ~    6.3( i9 B1 G% t9 ~% y1 r
   滚    0.2    ~    0.8
3 `$ u+ u) f+ f* p  A5 ]   车    0.4    ~    12.5
9 ?$ Y6 D4 s9 k- j9 M3 S' I   搓丝    0.8    ~    6.3
9 s- i) ^. s8 H* _7 S/ A   滚压    0.4    ~    3.2
$ K- K: P- u/ M% Q( P   磨    0.2    ~    1.6  B# H5 A6 R5 o
   研磨    0.05    ~    1.6
6 E1 j  V. `" H3 V# p+ g5 v齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
% q% N: S' ]! r3 J9 Q   滚    0.8    ~    6.3  q% F" F4 i  L
   插    0.8    ~    6.3
1 @  f# t7 E. v' q. P   磨    0.1    ~    0.8
, r+ m2 ^- x& t! l  l$ Q   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工
3 E: Q" X; y1 B; l7 m; L$ P. |7 M30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,: D' x# p* h5 T. V- E; h
技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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