管板堆焊变形之后我的三种处理方案高手指教！

hjl6025

我公司堆焊的管板　采用带极埋弧堆焊　管板尺寸１０００Ｘ４５要堆焊１３个mm厚　现在堆焊不到４mm已经变形成窝状了　直接在带极埋弧堆焊机上　无固定（如何增加管板平台刚性）　现在我考虑三种方法望高手指点
0 e2 d  B! |6 W" L2 t１．热处理　因为要考虑到不锈钢的晶间腐蚀　我认为只能加热到４５０～５００度左右　由于是双面加热　我怕不但不能校正变形　恐怕还会产生新的变形　而且热处理难度也不小
２热校正　直径用氧乙炔加热堆焊管板的底层　利用热胀冷缩的原理消除变形　但考虑管板比较厚　而且整体塌陷　恐怕加热面积及效果不会太好
３．机械校正　直径用压力机压平　恐怕会在堆焊层产生裂纹　而且此过程中在压力过程中管板堆焊层是不是要保护堆焊层（用橡胶）　产生裂纹后用手工补焊　
以上三种方案采用第二种经济效果最好但实施难度很大　请高手指教

huanghong1961

是否考虑采用改变焊接顺序的方法

shengjw

这种情况很常见，用第三种校正方法：机械校正后补焊。

hjl6025

原帖由 huanghong1961 于 2008-1-2 10:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" T3 E# ?' t1 F是否考虑采用改变焊接顺序的方法

新买来的焊机　工人不太会搞　改变焊接顺序？我们是由外向内焊 如果改为由内向外应该会好点 但不知道工人操作方便不方便

yangwenfeng75

将两块管板点焊在一起堆焊。堆焊时注意顺序位置。

c_m_1979

机械校正后补焊式比较合理的。5楼的焊接方法值得借鉴。

hjl6025

原帖由 yangwenfeng75 于 2008-1-2 17:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 |4 B+ m0 l  T7 e. o* z将两块管板点焊在一起堆焊。堆焊时注意顺序位置。

! M" o8 Q. P0 _  F- _) U! R, }
/ m/ Z) ]/ L; B1 M- v6 {- v点焊在一起此方法不错　谢谢提醒　另外我们点焊为防止受力太大　拉裂了所以采用加马的形式将两管板固定在一起
% M8 M0 Q% w, x2 c8 o另外请问堆焊时顺序究竟怎么样最合理？

xiaozhang12345

使用较多的是机械校正。最好在压机上一次成形。裂纹补焊解决。

yinwd672040

为控制和减小管板堆焊产生变形，堆焊采用纵向、横向及环向相结合的办法，这种堆焊方法避免了通常采用的同心圆堆焊或螺旋线堆焊所产生的管板较大变形，因为纵向堆焊与横向堆焊产生的变形大部分相互抵消，外环堆焊工作量小，产生的焊接变形易于控制，也易于校正。

hjl6025

原帖由 yinwd672040 于 2008-1-3 11:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( A' X  b$ I; Z+ n' W为控制和减小管板堆焊产生变形，堆焊采用纵向、横向及环向相结合的办法，这种堆焊方法避免了通常采用的同心圆堆焊或螺旋线堆焊所产生的管板较大变形，因为纵向堆焊与横向堆焊产生的变形大部分相互抵消，外环堆焊工作 ...

但我公司已经买了管板堆焊机　工作平台在转动　上面送丝机构只负责送丝　纵向横向改变都不太现实　在这种情况下我们只能选择同心圆　哎　烦

yangyi_405

1.堆焊前最好先预热，减小管板不同方向的温差。
2.刚性固定。固定底板的厚度一定要厚，最好100以上。
3.最好从外环堆到内环，可减小变形量。
4.如是焊条堆焊，每层间的焊接顺序及位置要对称，层间温度应控制在60度左右。

wyd1025

应采用热处理法矫正,多次高温回火才有效果,机械矫正会有残余应力存在,而且会对堆焊层不利;至于考虑晶间腐蚀是应该的,象这样的方法是一定在高温回火后进行固溶处理的,否则,确实会产生晶间腐蚀.

aable

很同意12楼说法，机械矫正容易产生裂纹

xqmy198

hjl6025 发表于 2008-1-3 08:27 static/image/common/back.gif
点焊在一起此方法不错　谢谢提醒　另外我们点焊为防止受力太大　拉裂了所以采用加马的形式将两管板固定 ...

8 z. @9 D" M9 U1 U; f( j1 w; _" m每次堆焊均预热整个表面100℃，A面堆一层，翻面B面堆两层，再翻面堆两层再翻面........

gaoyns

1  最好采用对称堆焊、内外交错堆焊。
) d+ j$ F5 b, ]) X2  焊后整形，采用加热后压力机整平较好，速度快，整形可靠。可缩短在敏感温度区的时间，减小晶间腐蚀的机率。