为了去除钢液中的磷和硫，需要向炼钢炉内加入石灰造高碱度炉渣。但提高碱度往往会 使炉渣变稠，加入萤石则可以稀释炉渣而不降低炉渣碱度。从国内的生产实践来看，萤石的 使用量正在逐年减少，转炉、电炉吨钢使用量一般已降至5kg$ D+ o: [. }% }3 H. x6 F7 w
左右，精炼炉吨钢用量也降至 大量实验研究证明，CaF2 的高温分解不是由于CaF2 的挥发、而是发生了水解反应。绝对 干燥的空气和氧气中，CaF2 高温不分解；饱和空气中，CaF2 的水解起始温度大致为820～840 ℃。低温阶段（850～1200℃），CaF2 水解率随反应时间的延长而缓慢增加；高温阶段（1200 炼钢生产过程中，转炉、电炉、精炼炉内不含水份，理论上CaF2 不会发生水解生成HF。 在烟道内，由于有空气的进入，会有少量的CaF2 发生水解生成HF 类气态氟化物。由于烟气 中含有大量的炼钢烟尘、属高碱性，且含有一定数量的CaＯ（3～22%）；而CaO 又是非常 好的脱氟剂，很容易与HF 类气态氟化物反应生成CaF2。因此，炼钢生产烟气中的氟化物主 要以CaF2 形式存在，可以认为不含HF 类气态氟化物，容易被高效除尘器去除。因此，对于 电炉、精炼炉等烟气中的氟化物、而且为无机盐类，基本上监测不出气态氟化物（HF），通 过控制烟尘的排放浓度就可以得到非常好的控制，故本标准对其可以不加控制。上海地区对 100t 电炉、150 电炉和AOD 精炼炉多种生产工况条件下排放废气中的总氟化物进行了监测， 浓度范围为0.06～0.99mg/Nm3、平均值为0.22mg/Nm3（42 个样本数据）；这也说明烟气中 基本上不含气态氟化物，可以不将“氟化物”作为控制项目。 但特钢企业用来冶炼优质合金钢或超级合金钢的电渣炉等与转炉、电炉、精炼炉有很大 的不同，多使用氟系熔渣进行重熔冶炼，生产过程中由于萤石（CaF2）的水解而容易产生气 态氟化物，对其必须严格控制。对于气态氟化物的控制，主要有湿法、干法和半干法3 大类； 目前国内特钢企业主要采用干法净化，即向烟气中喷入石灰粉等附剂，控制效果良好、一般 可以达到5mg/m3 以下、甚至低于1mg/m3。如太钢锻钢厂电渣炉采用CaF2/Al2O3 渣系重熔冶炼， 炉口氟化物最高浓度达130mg/m3、烟尘浓度为305mg/m3；采用喷CaO 和布袋除尘器净化后， 排放废气中的烟尘浓度降至1.64mg/m3、氟化物降至0.62mg/m3。此时要求烟气温度保持在 50℃以上以防结露（最好不低于60℃）、滤料宜采用防板结的覆膜滤料。可参阅王军、赵 鸿燕二同志撰写的《电渣炉除尘方法及工艺探讨》一文（科技情报开发与经济，2001 年第6 期）。国内从20 世纪80 年代就开始研究无氟渣重熔冶炼，尽管已经取得了不少研究成果， 鉴于以上，本标准对这类含氟废气污染源规定为：现源6.0mg/m3 （与现行排放标准GB9078 | 
发表于 2007-12-28 19:01:43
发表于 2007-12-30 09:39:31
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