|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
: }+ w; C7 W# u; V 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
7 v3 G$ _) ^! y" e& c* Q$ n. \4 h# Z# }+ _) z
7 X0 i5 M" U( A+ @: H# ~; N$ g
在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：
9 o! }! \3 ~; O j
& f4 _9 h: ~3 A" x5 c4 u5 i% ` 1 t5 s9 |4 j- I& p. B4 M% z( s5 ~. I
◆ P：计划（Plan）
3 v( w1 V0 O$ @# A h$ {6 Q2 V4 u& [& K( J
2 X8 y7 C* a8 }" O7 X# N
在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。9 z1 s1 c u' @+ ]
计划阶段包括四项工作内容：) C. X, p/ c+ b6 r9 o
& u+ m+ _8 I* E) A* j1 s" k6 u
4 h7 q% Y" `6 X; L9 Z1、分析现状
3 H. Y* Q$ C' C0 l* J$ P- Y0 w w2 I' k, g
/ q# b# }6 B/ W+ `
通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
: }, f" e7 N1 n7 H7 x* l
0 \9 K# X7 ^0 L
. F2 w+ f2 _# b: n+ j6 X2、寻找原因
5 X% [$ \! {4 e0 @" L6 N$ [: J4 Q- @, H
& H4 I( p2 _$ i8 ~- `: L8 o 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。" y$ ^) b, n, E0 j# z
3、提炼主因: @+ E0 R+ c$ m: Q% [
5 a, V4 U; @# k) O# a/ T& V: F
. j1 q1 D) c; s 从各种原因中找出影响质量的主要原因。- M% f6 h- T8 i0 }1 O( y/ [
" I# U, A: p) G; p9 a3 I: c2 Y " g) H' X/ ?3 V) U6 P( m5 F4 Z
4、制定计划- U5 o! {$ V% z3 {0 V0 I
) k) `: `% |, a1 u3 [
; b2 K6 z# ]0 K% ]4 ]" @ 针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。; b% T. K% W0 X9 l' r: h2 Q
% [8 n/ c l) l2 I : q7 J$ E3 @# L; u
◆ D：实施（Do）
- z5 I9 q. _2 H c: p, i
, y, F6 E, ^: U2 C5 {
. d9 E1 P ` F' A+ p 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。+ R- `, V8 W5 N: `, z+ |
在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。
/ H0 r3 h9 R9 q: u0 G2 ]! r2 F5 d7 \& Z
; A, Q- I. k, D2 ]$ r0 Y2 f◆ C：检查（Check）* I- ~6 Y8 {$ |! f0 ?% a
" g$ n5 R! M/ f( P; F+ n1 p
# b s; g& Q) @: i2 j# }9 T 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。% ~# `2 k3 z! I: Y, \( @* o
- @9 P; T4 U& g* H- M
a: ^- f' e1 }6 N& V2 I1 u
生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。& g) c; f8 V3 q3 H4 u4 c
$ a- d4 j5 u' M: X; I
% P( \# J( D# m4 @' z! T" c◆ A：处理（Administer）4 u9 v- N% f: [: u
, D. f- T5 f' t# w0 h
$ t$ f5 q8 f" C1 \) u
第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：6 a) F" c) I9 o1 S* R" b5 G
) y& U: d5 J$ u- |; u( ~( w7 S3 j
( \, }# c& J8 e6 s, ?6 ~1、总结经验，进行标准化
; O% N' x* U1 B9 y) @) i0 ~# H. u6 ?+ R
3 U& l" o* X! t/ U+ }8 ?5 { 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
}- ?1 E, {' r$ ^* ]1 N/ z
; Z4 _% T' L) k- s" B( n , M$ r; Y1 a( A# G0 ^# M" x0 C! W
2、问题转入下一个循环
7 m6 \. v$ p% K3 U
9 M, P# Y2 @& e % Z' x* _. Q2 K, Z
将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。
: ^" a" F7 e. q( o/ K; d |
|
发表于 2007-12-28 16:32:39