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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。 - `3 ~2 \+ ? |0 K$ t; M! L) s
他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:8 v' [' p/ u+ D, _
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
- L* A! G, N) b 空气中的细菌进入切削液。
3 ~0 W1 a7 ]/ M! z, ?, U( v 工件工序间的转运造成切削液的感染。 6 M( p1 R- G4 l. o7 F _) v% @
操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 6 @4 D9 n; t$ k8 f" M
机床及车间的清洁度差。: G5 ^) [: V& j U4 [" u
而控制细菌生长的方法主要有:
' \! K/ w6 N) T& H9 g' D9 I4 l 使用高质量、稳定性好的切削液。
! g2 X% A _6 ^ 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 8 Z1 m# c$ v* ~" v- m
使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。 - I! y& k1 T8 @% h; C" p: n% @
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 6 h' f* |% m* `) N
切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。 7 ?/ [/ n5 W' S4 n5 S. D
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) D4 i5 _' v! }% ~4 V: u x) [' g 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
- W4 o Q/ ^& c" A 经常使用杀菌剂。
# A' W. Z: Y: {5 X% m2 b 保持车间和机床的清洁。 " ^- W! o5 P$ X# Q% ^' Q) K* o
定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。 9 t* t. E( O8 z: V
设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。" {5 r R- g; ?
国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。 |
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发表于 2007-12-28 16:26:19
