绞车检测标准

honghu1234

垫铁、基础螺栓及二次灌浆
. [+ @/ `4 W: ?( _0 {+ v& u一、垫铁
/ P7 @( M0 a( j. U% s7 n1、      垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。
) Z, S, U/ r* g, H" }' a$ D检验方法： 检查观察、检查材料出厂合格证。
2、      斜铁和平垫铁按下表选择：
4 n# P! B  h. C: d5 u类别      斜铁      平垫铁      粗糙度
     代号      L      B      C      斜度      代号      L      B      材料      
一      斜1      110      50      3      1:15      平1      100      60      铸铁普通碳素钢      2.5
二      斜2      140      65      4      1:15      平2      130      75            12.5
三      斜3      160      80      4      1:25      平3      150      90            6.3
四      斜4      ≥190      90      5      1:25      平4      ≥180      100            6.3                  
注： 1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。
2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。
) |9 X9 `" ^1 P- G) b9 p6 D检验方法： 观察和尺量
3、      垫铁组位置应符合下列要求：
Ⅰ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
Ⅱ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
检验方法：观察和尺量
      600---800mm为优良。
! N1 A  h, T3 F1 i8 B4、      每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。(可加一层，减2层)
" D  _3 \0 U- w$ y  T检验方法：观察检查
6 ?6 K1 N$ o$ h  ~( X7 E6 B0 L4 F% k每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。
5、      设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。（可偏差±5mm）
  Z8 G8 p8 L& A, s( C' _检验方法：观察和尺量
' Q, X# K- |9 ]7 Z垫铁宽度增加20mm为优良。
6、      垫铁总高度不小于60mm。（可以偏差-10mm）。
二、      螺栓
1、      螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
$ O, d$ ?9 I! k0 v3 v检验方法：观察检查。
$ J% [# N- S- t1 r; f" u螺栓露出长度基本一致为优良。
2、      基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
  s6 a3 C$ k1 v3 q  U检验方法：观察检查
6 ~. c9 c  q1 X! n, Y8 `3、      带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：
Ⅰ、活动锚板设置平整稳固。
Ⅱ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
& C4 P1 w% l5 L, eⅢ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
% [6 D4 o6 j8 u. l! f% l7 F/ p# T+ lⅣ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检验施工记录。
; f. c1 k3 b* w* }0 b4、      安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。
9 ~6 P0 S* ?. z检验方法：观察检查
# A1 J& x# ?0 B/ V1 ]5 Y% I6 V) ]) y& ~5、      基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。
检验方法：观察检查。
6、      拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
检验方法：检验施工记录
: p2 ]6 G0 r: i1 l% b' s7、      连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。
检验方法：手锤轻击，塞尺检查。
三、      二次灌浆
3 o. Q4 D0 ]; z1、      设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
; i5 U; N* e2 g, {6 Q检验方法：检验施工记录
2、      灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
8 W2 m8 @  b9 ^, d检验方法：检验施工记录
  {9 W1 }* y; o& Z: E. J+ l3、      二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。
检验方法：检验施工记录，及混凝土配比。
+ W6 X/ m* ]4 f+ V3 L3 M四、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。
  检验方法：观察检查。
五、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。
8 Q9 h. P% a8 h8 |) h9 J检验方法：观察检查。
六、      基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。
检验方法：对照技术文件检查。
主轴安装
- R; w& y; i1 e$ a+ n& V8 \0 A  _      
/ x5 s' E+ S. p* b" m- k# j一、      主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：
Ⅰ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。
2 W3 h2 a  q" a, W2 P% lⅡ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。
# {* @; ?5 u, x5 X7 t检验方法：用水准仪在轴头上测量。
" ^, X2 h; q% q& Y: v# y二、      轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。
4 b; G' _' L% N' C. }检验方法：塞尺检查。
三、      主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。
检验方法：框式水平仪检查
四、      轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
8 T3 k& Y( L. ?' v6 m检验方法：框式水平仪检查
五、      轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。
% J9 Y! C5 g" j检验方法：框式水平仪检查
滚筒组装
% C; P* E; `  l# T, v6 h: [一、      切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的
0 S: m) L. U' h60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
! }1 \) r1 b4 N7 `0 t. F检验方法：检验施工记录。
+ l. i7 H+ l2 P- `/ g二、      盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
检验方法：用百分表测量。
三、      制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。
( T/ C) q' w# d( H8 X% o# z检验方法：观察检验。
光滑、无明显走刀痕迹的为优良。
四、      滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。
检验方法：观察检验。
/ U, w0 b' u* W7 j表面光滑的为优良。
五、      滚筒衬木应选用经干燥的硬木。
检验方法：观察检验。
排列紧密、接触密实的为优良。
" T$ R1 v! \+ Q4 m6 f, W3 P6 f传动系统
一、      减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。
检验方法：框式水平仪在大轴轴头上检查。
二、      减速器联轴器安装的允许偏差见下表：
项次      项         目      允许偏差
1      齿轮联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.15
2 e3 A0 I2 v3 y- l2                  倾斜      0.6/1000
3            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.3
% y! Y9 f+ q0 g4                  倾斜      1/1000
5      蛇形联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.1
, G7 u6 o1 R: ~6                  倾斜      0.8/1000
$ a- W; o* G4 q6 \3 M9 K/ H5 u" Z7            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.2
8                  倾斜      1/1000
/ U4 ]  a# Q( g) V5 A3 t- L( X* e检验方法：检查施工记录。
' y1 F- z, D' [5 K1 A  h- h制动系统
盘形制动器
一、      同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。
1 p! j0 x$ ?. y( G' p% @检验方法：塞尺检查。
8 ]- [$ V1 b, O, _' f+ w) S二、      制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。
检验方法：拉线、尺量。
三、      同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
检验方法：尺量。
  U2 W. s" Q0 y, p; g0 a3 ?不超过0.2mm的为优良。
四、      闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。
检验方法：观察检查。
接触面均匀超过60％为优良。
6 L  {+ C* i. v8 k% b5 f# s
7 I7 s8 J9 g2 g  H液压站安装
2 d; u( m5 k$ n一、      液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
% ^3 G: d* N6 J2 z& [3 y8 O检验方法：观察检查。
! C; [: x! Z4 S; r二、      液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。
% Y- H4 }  t; ^0 ~# |  |  L5 O检验方法：观察检查，检查施工日记。
三、      液压站用油必须符合出厂技术文件。
检验方法：观察检查
四、      制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。
检验方法：观察检查
五、      油管排列整齐不漏油。
  检验方法：观察检查
油管排列整齐美观、不漏油为优良。
; a) e* i3 L) W! T( n辅助装置安装
! y. ^# l; b, l" v0 j' y一、      深度指示器传动轴必须水平，齿轮啮合良好。
* s( }% F$ e" q2 ?/ T3 l检验方法：观察检查
8 I3 z% T% B( _/ Q' V' W7 W二、      润滑泵、阀、管路和油箱不漏油，运转正常。
检验方法：观察检查
噪音小、管路排列整齐美观为优良。
试运转
一、      绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转。
二、      调压器、信号和警笛装置动作、可靠。
$ j8 s" q# Y9 T% p! `4 |; D7 s! M三、      盘式制动器紧急制动时间不得超过0.3秒，瓦块式制动器紧急制动时间不得超过0.5秒。
四、      无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
五、      各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
六、      滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴承温度不高于80℃，温升过     40℃。