镀层质量检验

heihu1234

电镀检验要求和方法，很实用

heihu1234

镀涂层检验标准
9 d" x9 {6 n5 w; g# O" y一、        目的：
规范作业检验标准，保证产品质量。
二、        本用范围：
本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
# i/ b( `5 L( Y8 a1 T三、        引用标准：
GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
GB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
( C) N$ L. V0 Q4 J, P# [- T' aGB5267-85螺纹坚固件电镀层。
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：
ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
  B6 n" H- I0 k  w9 W四、检验标准
4.1、检验项目；
; }' i% C! H4 d5 t! \1 GA、外观质量；
8 r' U- C7 x1 F; {B、密合性（附着力）；
C、硬度；
D、抗化学腐蚀性；
& H3 r1 A' v$ I1 A- G' LE、抗螺丝冲击性能；
' {. O5 @1 o/ k( h3 Y8 C7 m0 a  F、厚度。
; \( S7 ?, V1 G: S8 v: n  D, O4.2、检验方法及判定标准。
4.2.1、外观检验：
0 E% J0 Z2 E" J- h; S  ]4 i- X- Y 按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
4.2.2、密合性（附着力）
4.2.2.1、锌镀层附着力
! P" v0 B/ S! x8 l7 _划痕法：
在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
A、        磨擦抛光试验：
% D7 x. h4 a/ w. J# z# }6 X在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
B、        判定标准：
* G: w3 F* F# K       交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
; x/ G  v; j  H4.2.2.1、镍镀层附着力：
4 n2 `. e9 v$ N- y* qA、        弯曲法：
" }0 c6 M4 |3 S/ t3 F将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
    B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
    C、判定标准：
) q- D) a) K) N0 K$ E    基体断裂处，镀层不应与基体分离。
; J+ a% L8 j6 ]5 J- u; N$ i 4.2.3、硬度
A、检验工具
9 d: o1 e  a& F# x   铅笔—中华牌5H型。
   小推车—用于支撑铅笔
7 r  D8 ~! q- ?$ e0 G! J/ G* A' U    B、方法
   削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
7 B; K1 x1 e. d9 U8 I2 R2 la)        铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/S
b)        变换不同的检验点，做5次检验。
2 Q' S( P9 }! i! p8 Q: {9 |! n注：铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印。
B、        判定标准（按GB/T6739—1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
4.2.4、抗化学腐蚀能力。
A、        检验工具
$ \, P1 T$ {# L' e5 E 酒精—纯度为99.5%的分析纯。
' W/ G, H' C+ \1 b' o: {+ e  a 棉布—脱脂棉布。
' g) V) ]/ e$ a, a$ V$ `. B0 zB、        方法
* i9 ?; N" k  s1 h用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
% L; G! K! p/ y注：擦拭压力：500克每平方厘米。
: B' f! i& `1 W4 ^/ z擦拭速度：25mm位移，30次往返／分。
/ u/ Q! Q2 X& x  p$ }1 AC、        判定标准
表面状态无变化。

4.2.5、厚度：
4.2.5.1、判定标准：
  j: r* \8 {( O5 x3 M! F+ O3 M. nA、        结构件厚度。
①        、满足图纸或相关技术要求。
# q4 n- o& x# B. o/ m* y3 P/ B' O②        、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》
  H( }! g  n* y0 {$ N/ |$ ]③        、对于镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，镍镀层的厚度不得小于5um，铬镀层的厚度不得小于0.3um。
④        、对于铜+镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，铜和镍镀层的厚度均不得小于5um。铬镀层的厚度不得小于0.3um。
B、        螺丝坚固件镀锌层厚度：
4 o! Z" W: I. F% E①、        满足图纸或相关性技术要求。
% I4 y9 O8 g$ r) X②        满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固件电镀层》。
③        、批量进货时镀层厚度按下表检验：
螺纹公称大径（mm）        ≤2.5        ３～８        10～12        14～22        24～33
- `) C; Q  e$ {, q" _) x镀层厚度（um）        3        5        8        10        12
4.2.5.2、方法
% W( G9 x9 s, I4 ?5 B- z3 T) tA、        检验工具：
, U( m' j- w% E磁性测厚仪，精度要求，误差在±10%或1.5微米以内.
B、        检验工具：
依据GB／T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》，采用磁性测厚仪测量。

苏一丁

板的锌层测定
1 s1 M" V4 `6 H2 m" u$ c3.10.1   液的配制
3.10.1.1用3.2克三氯化锑（Ti cl3）或2克三氧化锑（Ti o3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续使用至放入式样后不发生剧烈反应为止。
3.10.2 试样
将预制的500 mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边、中、边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。
- x) d5 u$ u% V; ]" P9 k2 T$ V2 q6 E3.10.3圆形试样的尺寸及面积
直径：d=80 mm    面积A= π（d/2）2  cm2（单面）
        测定程序
3.10.4        测定前应以酒精、汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。
2 L' l4 r/ m( {# O  d$ @5 N3.10.5        准备好三个圆形试样分别在天平上称重，准确到±0.001g。
3.10.6将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38℃。
3.10.7待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，立即将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。
3.10.8将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001 g。
& f! n5 A$ e: i/ _" ~  d# G3.10.9结果计算  MA=（m1-m2）/A*106
6 Q- s% e  F' U公式中MA  单位面积的锌层重量   g/m2
m1  试样未去锌层的重量g
m2  试样去锌层后的重量g
A  试样的总面积  mm2