镀层质量检验

heihu1234

电镀检验要求和方法，很实用

heihu1234

镀涂层检验标准
一、        目的：
规范作业检验标准，保证产品质量。
二、        本用范围：
7 s. a! ]  F2 ]$ B, h0 K* Y本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、        引用标准：
0 N8 }( ?3 C( c0 R; W$ `GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
6 E7 a/ j, v1 u! B8 O7 y5 ?GB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
: e$ R6 ~7 H! o$ j: |GB5267-85螺纹坚固件电镀层。
- Z) F5 O8 [5 v1 x  y4 dGB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：
ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
四、检验标准
  u1 I7 z% Y+ p  [6 f4.1、检验项目；
* Z: s$ I  n4 t# RA、外观质量；
B、密合性（附着力）；
0 Y# i) t- ^0 o* P, eC、硬度；
8 v- E- v, R5 z" D: bD、抗化学腐蚀性；
1 \" s+ r; u; _  a+ ]8 @1 WE、抗螺丝冲击性能；
. l: Y9 G7 D8 Z2 d$ }  F、厚度。
' {2 {3 k, _9 V/ Z8 [4.2、检验方法及判定标准。
4.2.1、外观检验：
按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
8 h( t, G: m0 n! [4.2.2、密合性（附着力）
7 e2 b+ }; z3 s- ]  q9 w& @4.2.2.1、锌镀层附着力
$ [; F2 ^% N  F# }划痕法：
: n; m% f$ V; d, U. X在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
6 Q! }6 l, O6 r2 o0 E5 _* cA、        磨擦抛光试验：
在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
B、        判定标准：
+ k9 r" U5 A% G+ `0 @$ H1 |# w. _       交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
0 o( o; h" K0 O4.2.2.1、镍镀层附着力：
A、        弯曲法：
" @! C) U! G  }) y将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
    B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
6 E6 J- u2 `& g( t4 r    C、判定标准：
! ^* P4 Y% @) U9 s$ k    基体断裂处，镀层不应与基体分离。
/ B* g+ X" O5 f9 L  j, p$ a 4.2.3、硬度
A、检验工具
/ }! O, G) t+ Y& X/ i+ \   铅笔—中华牌5H型。
   小推车—用于支撑铅笔
( m* T$ f9 [, T    B、方法
. i  F- y# ^" j* B1 C   削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
a)        铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/S
b)        变换不同的检验点，做5次检验。
注：铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印。
3 q! H8 G0 g' j' RB、        判定标准（按GB/T6739—1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
+ x( y% S; J7 v  V  y0 a4.2.4、抗化学腐蚀能力。
A、        检验工具
酒精—纯度为99.5%的分析纯。
棉布—脱脂棉布。
B、        方法
7 {  ^, O3 X* \  @( P- l用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
" C/ ^5 `. O; n  c注：擦拭压力：500克每平方厘米。
擦拭速度：25mm位移，30次往返／分。
  E2 O2 n8 s* h+ ?: R& _) H3 bC、        判定标准
表面状态无变化。
7 n6 E1 G6 H1 I; o7 O2 t  j3 q
3 `) |" c9 F6 n0 {) J4 Q2 s4.2.5、厚度：
4.2.5.1、判定标准：
A、        结构件厚度。
①        、满足图纸或相关技术要求。
0 i' o2 v, c6 M' z/ `$ t②        、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》
- l5 r0 D/ Q7 a③        、对于镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，镍镀层的厚度不得小于5um，铬镀层的厚度不得小于0.3um。
% }+ p% H4 x8 T! ]4 A* p: V  A% e+ F④        、对于铜+镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，铜和镍镀层的厚度均不得小于5um。铬镀层的厚度不得小于0.3um。
9 i, [6 v* ~3 Q5 d  tB、        螺丝坚固件镀锌层厚度：
①、        满足图纸或相关性技术要求。
②        满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固件电镀层》。
5 F4 u+ g* f( [& a2 h- A③        、批量进货时镀层厚度按下表检验：
螺纹公称大径（mm）        ≤2.5        ３～８        10～12        14～22        24～33
镀层厚度（um）        3        5        8        10        12
" A2 Y: N5 p4 m6 ]! o# b6 o4.2.5.2、方法
A、        检验工具：
磁性测厚仪，精度要求，误差在±10%或1.5微米以内.
B、        检验工具：
; J- W; {5 p5 t9 f, Q依据GB／T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》，采用磁性测厚仪测量。

苏一丁

板的锌层测定
3.10.1   液的配制
3.10.1.1用3.2克三氯化锑（Ti cl3）或2克三氧化锑（Ti o3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续使用至放入式样后不发生剧烈反应为止。
2 d2 i% u* U7 |3.10.2 试样
5 n" F; d5 J* f( A+ x" z3 ] 将预制的500 mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边、中、边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。
: q2 ^# U9 h; O1 C& K" C2 x% k2 k3.10.3圆形试样的尺寸及面积
直径：d=80 mm    面积A= π（d/2）2  cm2（单面）
+ s4 [( N  X- w% ^* l9 z; n        测定程序
3.10.4        测定前应以酒精、汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。
3.10.5        准备好三个圆形试样分别在天平上称重，准确到±0.001g。
% e) i" m3 n* p  h6 d3.10.6将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38℃。
3.10.7待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，立即将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。
3.10.8将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001 g。
3.10.9结果计算  MA=（m1-m2）/A*106
0 C! O. H( x& O; f3 K* o$ q( x; ~公式中MA  单位面积的锌层重量   g/m2
, G) d# B+ [4 Lm1  试样未去锌层的重量g
m2  试样去锌层后的重量g
% M3 Y; n, t2 B2 EA  试样的总面积  mm2