镀层质量检验

heihu1234

电镀检验要求和方法，很实用

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镀涂层检验标准
3 j" H. ?, T$ `. Z; C( q/ M; F一、        目的：
规范作业检验标准，保证产品质量。
8 D2 N) u# F& D) Q& x  D二、        本用范围：
; n- K) O1 F/ n: o6 Y本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
0 _: l, D, e! q8 Q& `* i三、        引用标准：
2 {+ ]( o; r3 S7 q: SGB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
1 H* N- c' l6 F  L* L/ D7 f& QGB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
- Q3 ~& q: Z5 J; |& y5 HGB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
9 t+ O3 T  u, H, X! YGB5267-85螺纹坚固件电镀层。
# `% g, c# o+ V0 M2 }& G% A( f$ @GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：
ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
四、检验标准
; u4 z5 Y0 U. f; I* {6 r4 V& t4.1、检验项目；
6 P. V% m/ w' tA、外观质量；
B、密合性（附着力）；
C、硬度；
& X6 R# ~5 \+ U2 n1 o5 aD、抗化学腐蚀性；
E、抗螺丝冲击性能；
  F、厚度。
* f3 R) s. \, ~+ O% {: ~4.2、检验方法及判定标准。
- H  N8 U4 c9 E+ k" K  x8 z2 {4.2.1、外观检验：
# k5 C+ w& @  X2 N2 s& c$ X 按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
4.2.2、密合性（附着力）
0 Z2 R6 C; o4 ^9 [) t4.2.2.1、锌镀层附着力
划痕法：
) M# S" q) x4 |在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
A、        磨擦抛光试验：
在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
1 T; L  t" a0 |5 e% s; Y8 e& AB、        判定标准：
) ]& A- U( N1 \       交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
) n- o4 A. V, A  G1 F) b. A3 ]4.2.2.1、镍镀层附着力：
- b) p" I  _7 e9 V5 ?A、        弯曲法：
, d7 g4 A5 Q' A1 O% z) C将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
% n3 T0 `/ z6 M+ i" }1 r5 s    B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
    C、判定标准：
    基体断裂处，镀层不应与基体分离。
* }/ L% D6 V$ H3 v) A( f1 C% D 4.2.3、硬度
A、检验工具
   铅笔—中华牌5H型。
   小推车—用于支撑铅笔
    B、方法
" w& R* p7 I: ], y9 A" T% k   削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
a)        铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/S
1 c/ s2 A2 m+ Fb)        变换不同的检验点，做5次检验。
" W- q4 l+ `! _4 S注：铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印。
B、        判定标准（按GB/T6739—1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
4.2.4、抗化学腐蚀能力。
$ n2 l+ \2 X# n! z& dA、        检验工具
酒精—纯度为99.5%的分析纯。
棉布—脱脂棉布。
- d, ^; o* K* k2 O1 i3 C& _B、        方法
用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
注：擦拭压力：500克每平方厘米。
; ~# N7 @, Z, `3 U% O擦拭速度：25mm位移，30次往返／分。
C、        判定标准
表面状态无变化。
, w* D  ^/ @; i9 s" X
4.2.5、厚度：
* Y: S' T" I, P4.2.5.1、判定标准：
A、        结构件厚度。
①        、满足图纸或相关技术要求。
: t$ _# d8 q" v8 s7 T% b②        、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》
: N4 o' c3 W. _9 d2 }  z4 d5 p③        、对于镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，镍镀层的厚度不得小于5um，铬镀层的厚度不得小于0.3um。
5 O% L$ Q3 R0 v0 y( T- e8 `+ W④        、对于铜+镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，铜和镍镀层的厚度均不得小于5um。铬镀层的厚度不得小于0.3um。
( V2 p* V, o) m$ K; ]B、        螺丝坚固件镀锌层厚度：
①、        满足图纸或相关性技术要求。
, p2 m2 _" Q) E+ P3 W- l$ [7 w②        满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固件电镀层》。
③        、批量进货时镀层厚度按下表检验：
, Y2 s" v& Z4 e& V5 J7 R螺纹公称大径（mm）        ≤2.5        ３～８        10～12        14～22        24～33
镀层厚度（um）        3        5        8        10        12
, i# r( E/ C- e5 j4.2.5.2、方法
5 m( E" g# s5 O" iA、        检验工具：
( F9 s5 E  Y+ t0 V磁性测厚仪，精度要求，误差在±10%或1.5微米以内.
B、        检验工具：
依据GB／T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》，采用磁性测厚仪测量。

苏一丁

板的锌层测定
5 i( S( K: Y. R5 B- w3 Q- x3.10.1   液的配制
2 P, S7 d7 S3 J" e" z  f3.10.1.1用3.2克三氯化锑（Ti cl3）或2克三氧化锑（Ti o3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续使用至放入式样后不发生剧烈反应为止。
3.10.2 试样
3 ]: k8 w4 ^: M" O) k9 q% T$ o- T" ` 将预制的500 mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边、中、边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。
+ q, t, g  _: ?- I+ y; \3.10.3圆形试样的尺寸及面积
: o6 i  [7 g  e; k直径：d=80 mm    面积A= π（d/2）2  cm2（单面）
( S8 f* e) ~; ?* i6 I5 ~8 r        测定程序
3.10.4        测定前应以酒精、汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。
4 V7 m& d$ x2 V3.10.5        准备好三个圆形试样分别在天平上称重，准确到±0.001g。
3.10.6将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38℃。
% \1 O% n+ w" O8 J, m/ r4 X3.10.7待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，立即将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。
+ d6 Q  n* i0 l' ^0 L$ i3.10.8将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001 g。
% j& Y2 J: L! V3.10.9结果计算  MA=（m1-m2）/A*106
公式中MA  单位面积的锌层重量   g/m2
% v+ Y! \; B, I' Q$ E( j, P1 p( h* a  h; Pm1  试样未去锌层的重量g
m2  试样去锌层后的重量g
A  试样的总面积  mm2