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发表于 2007-12-7 11:21:11
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来自： 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火 0 f% E2 R' U5 c) M
- a3 Q6 M8 G5 F# }: V为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。 $ C! d0 d9 a1 M I
如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。
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8 c8 U8 V! T, Z$ |$ y如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
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激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.$ x; |/ u- v, M# j
6 z1 [9 p* T, P! J7 F) w说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
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# t1 Y5 _5 Z3 Q# r* A4 c这种方法主要用在:. B5 o, |7 I+ I2 c2 T: c
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);- H. N. x# B K) |( ?3 x/ z1 V
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
( r- n- t* J5 f4 k3 I* K$ X3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
6 K' P! o+ e9 k1 j8 O4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)% a/ `# g ~# T
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况( {( o+ |" I) A: N6 }( n. [
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对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.9 `- m$ @/ B/ z& L- \' x
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.7 O- V, C) i1 g; l7 w1 @' C
都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等 |
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发表于 2007-12-7 12:54:06
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