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[已解决] 齿轮

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发表于 2007-12-6 21:52:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国内蒙古包头

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齿轮齿面淬火的方法?) [5 B) [; N& s
只是直表面。
头像被屏蔽
发表于 2007-12-7 09:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-12-7 11:21:11 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火
1 A+ A, ~1 _! T7 A/ Y2 N8 n3 a/ u/ |" o$ \
为了解决齿轮的变形,在热处理工艺方法上可以起到一定效果,但效果都不大。 7 V0 S; \; Y  Q$ L# d; j" O% B
如果换一种方法,如:采用激光淬火,变形非常小,圆周椭圆度约1~2丝;齿形就更小,μ级。
# Q8 f* q; |8 D1 C8 w4 |. [; E, w' X. k  D, X
如果在常规方法中,遇到问题;如:担心超差,磨齿困难,磨齿成本高等,可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火;齿轮方面做过人齿,螺旋齿,齿圈等很难处理的异形齿轮;淬火后都不用磨齿,直接安装。
6 _2 l+ y: u) ?1 h
2 `4 d$ v% b& W" S激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.1 q7 t( Q; L/ w% V2 ]4 k* A

9 h# r8 b$ {0 m说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.
# o7 e2 r1 M2 j( q0 x* x5 v' L5 F# z- i; O+ O  V
这种方法主要用在:
$ B0 B, o) ^+ ?$ r1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
/ a0 f& [6 @7 |2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)  \2 W* T0 j& c; X
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
$ J3 l4 p' Q  M$ v. f4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上), @6 k/ c" g+ b3 b. f
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况* `. d: K; V7 T

" D: T) M! j8 B% v% O4 j0 y8 R对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.+ K5 J& a  s% d5 @
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
1 b: W1 y* c: D( }& W3 C都不用磨齿.  当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等

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发表于 2007-12-7 12:54:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
齿轮激光表面淬火

齿轮激光表面淬火.pdf

307.26 KB, 下载次数: 7

齿面激光淬火试验及其应用.pdf

139.81 KB, 下载次数: 6

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
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发表于 2007-12-8 15:16:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
齿轮的轮齿需提高表面硬度及耐磨性,淬火一般采用表面淬火,最常见的是高频淬火。其它还有火焰表面淬火、感应淬火、超音频淬火等。% z4 e! K$ U' O. N3 U

" T+ l, u- C! H7 L5 b" ~[ 本帖最后由 gaoyns 于 2007-12-8 15:23 编辑 ]

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发表于 2007-12-8 16:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
就是必须要考虑齿轮的材料的,,,
 楼主| 发表于 2007-12-8 18:39:44 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
各位仁兄谢谢!万分感激!
发表于 2007-12-8 21:43:36 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
不知楼主的齿轮是什么材料?模数多少?
4 `8 ]. n, ^7 T' \9 R/ S% S# r(另外:楼主所说的齿面淬火,一般是指齿面及齿端面,而不一定是指直齿面)
发表于 2007-12-8 22:39:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
要看材质,大小才能选用的
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