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发表于 2007-11-28 22:44:43
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来自： 中国福建厦门
TS 16949 中规定 样品阶段实际就是APQP 阶段# @( O2 ^0 n- B$ J. z9 f9 \) r
APQP 是产品质量先期策划，是一种结构化的方法。其分为5个阶段
4 _6 c9 ^ n3 q$ X$ u第一阶段 策划
; h. E0 d( e5 n2 b8 ]第二阶段 产品设计和开发阶段+ J. e8 |4 O9 v) l, ~! ~% Z
第三阶段 过程设计和开发阶段
- _$ u. o. v* x* V3 ^0 \; ]1 A第四阶段 产品和过程确认
& F/ `* v3 v7 s( o$ l第五阶段 生产阶段* |" u/ A/ k7 u9 k- c+ |( ~
贯穿其中还有反馈、评定和纠正措施 2 W# K) S) p) y6 W( X) g
APQP 的产物就是PPAP，PPAP是生产件批准程序。也就是要提交给客人的资料。PPAP提交有5个等级（这个就是楼上所说的 客人要什么给什么 啦）! e8 w& `+ |& q1 a# C, H8 b
Level 1：只提交保证书(PSW)【对指定之外观项目，应
4 v% d" }6 C7 q; j0 ?( u 再提“AAR”】2 S- y% d' E- E& g
Level 2：提交保证书 ＆ 产品样品 ＆ 部份数据
3 L+ a3 A4 N0 G& s k% SLevel 3：提交保证书 ＆ 产品样品 ＆ 完整数据
- D/ B% x$ f) b+ }* t o" aLevel 4：提交保证书 ＆ 客户指定数据- L( \" }" j2 p" I( ^2 F
Level 5：保证书＆产品样品于供货商制造场所保存完整
, K3 y3 s4 S6 x/ X/ q! y 数据,供顾客代表审查2 U7 b! e) J; V* t% o q3 l
数据部分包括产品设计的FMEA（设计潜在失效模式与效应分析）、生产过程流程图、过程设计的FMEA（过程失效模式与效应分析）、生产过程CP（控制计划），过程能力指数（CPK or PPK /CMK /MSA等） |
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