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发表于 2007-11-25 00:47:43
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来自: 中国陕西西安
16Mn钢与27SiMn钢的焊接 高云青 摘 要 在对16Mn钢与27SiMn钢的焊接性进行分析探讨的基础上,采取焊前预热、选用较低强度焊条和焊后保温等措施,成功地进行了匀化床的异种材质端盖和床体的焊接。$ R, Y( Q* p2 V' m7 N6 U
主题词 钢结构 焊接 工艺 方法 效果 我厂为中国矿业大学制造的匀化床,其端盖采用16Mn钢、床体采用27SiMn钢(中碳合金钢)。由于27SiMn钢的焊接性差,保证床体的焊接质量就成为一个难点。通过对27SiMn钢进行分析,针对问题症结之所在,参考有关资料,根据现场实际情况制订了焊接工艺,并采取可靠的预热保温措施,圆满地解决了匀化床的焊接问题。& D( U, d, {& {' I
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1 焊接性分析
+ `2 u" ^8 X9 H) y( ~5 R 匀化床床体用钢的化学成分见表1。 表1 27SiMn钢化学成分 |
| 元素 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | P | S | | 含量(%) | 0.22~0.32 | 1.10~1.40 | 1.10~1.40 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.035 | ≤0.035 |
7 q9 }; \7 m" i 该钢含碳量高,合金元素含量亦多。根据各合金元素含量其碳当量计算应依据美国焊接学会提供的公式: Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2(%) 通过计算可知,27SiMn钢的碳当量在0.58%~0.82%之间。碳当量如此之高,表明母材有相当大的淬硬性,如无特殊控制措施,则焊接裂纹很难避免;加之端盖(厚60mm)、床体(厚26mm)壁厚匀较厚,拘束度较大,易出现较大的拘束应力,这同样会造成焊接热影响区容易产生硬脆的高碳马氏体,发生脆化现象。
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6 W- W4 S6 T+ E2 焊接工艺的确定
7 K4 s' p! _( b; w$ W 据以上分析,端盖与床体焊接的主要问题是设法避免焊接裂纹。为此,我们从降低热影响区的淬硬性,减少焊缝的扩散氢含量,以及降低焊接区的拘束应力等几个方面入手,制定了以下焊接工艺:
9 _1 x8 N; x# t$ ~9 Z (1)针对27SiMn钢淬硬倾向很大的特点,我们采取小线能量施焊,同时采取预热、缓冷和后热措施。因为采用小线能量减少了高温停留时间,避免了奥氏体晶粒的过热,增加了奥氏体成分的不均匀性,从而降低了奥氏体的稳定性,并通过预热和缓冷来降低冷却速度,避免了马氏体的形成,以降低焊接热影响区的淬硬性。考虑现场的实际情况,将预热温度定为250~330℃。1 }9 T& \1 {' B; q
(2)接头尺寸及焊接参数分别见图1和表2(使用直径4mm的E5015焊条、电源直流反接)。 图1 接头与坡口尺寸 表2 焊接参数 |
| 焊接顺序 | 电流(A) | 电压(V) | | 根 焊 | 170~190 | 27~30 | | 填充焊 | 170~190 | 27~30 | | 盖面焊 | 150~170 | 25~30 |
3 S9 ~( v& L4 _' K: y- }$ k# ? K6 f+ | (3)27SiMn钢的抗拉强度为980MPa,而16Mn钢的抗拉强度为470~590MPa。若按照等强度原则选择焊条,则会增加焊接接头的实际拘束应力,易导致焊接区出现裂纹,故选择了低匹配接头形式,选用了抗拉强度为490MPa的E5015焊条作为焊接材料。这样,既控制了焊缝的扩散氢含量,又有效地降低了焊接区的实际拘束应力,有效地控制了冷裂纹的出现。
3 施焊方法和效果8 m5 `+ T: b r0 {
(1)焊条使用前应在烤箱内烘烤到350~400℃并保温1~2h,使用时放在保温筒内,随用随取。- o" f( p* ^9 x1 \0 S! Q
(2)焊前应将端盖与床体接头坡口及边缘20mm以内的油、锈等杂物除净。
/ T' Z+ Q1 j5 A' z1 ]3 l (3)用氧乙炔焰对工件进行预热范围为坡口两侧150~200mm。主要以预热床体为主,预热温度用数字式测温仪测量。: G' X2 Q; F* |5 R* }
(4)达到预热温度要求时进行定位焊,定位焊采用钟点式定位焊顺序。
/ }' T/ |+ F8 y" S3 B+ W (5)定位焊后立即清除熔渣,测量工件的温度符合要求后立即施焊。焊后立即加温至350℃,然后用石棉毡裹住焊缝,后热保温1h以上。
, U, x) s+ U* V2 D: C) E 为了验证焊接工艺,对3个床体焊件的焊缝进行了磁粉探伤,未发现裂纹。采用以上工艺生产的产品使用了4年以上,效果良好。 | ; h2 G: ?$ p0 v7 w9 a' O- ~/ w
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[ 本帖最后由 mideas 于 2007-11-25 00:50 编辑 ] |
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