关于端面车削的平面度。请教各位！

铁舞九天

我用经济型数控，硬质合金整体焊接式车刀车下支架连接叉端面。端面的形状是个长方形，大约长67，宽48左右。中心钻有一个31的孔。分两刀车，第一刀大约车削深度1.5-2.5左右，最后一刀车削深度为1.4。车好后有大约10%的工件会无规律出现端面上在直径48以下有一段宽度不等或一直延伸到到31孔的环形凸起，凸起的高度在0.1-0.5左右，目测下就像是端面上像有一个小的台阶一样。刀口尺检测是严重透光。     
7 _8 A9 k2 x" O( X    在这里请各们师傅们不吝赐教，为什么会这样呢，在不降低生产效率的情况怎么才能解决啊？不胜感激！

rgyzgwh

可能是你的机床的主轴要调整，主轴如果与刀架有位置误差，则端面肯定会出现凸起或凹陷的现象。还有你是否对刀架进行过调整。

使力

普通机床也有这样的现象，连续切削和断续切削平面有变化，请检查机床各运动副间隙．

zyj10282005

需调整中拖板

薛勇

2方面：
7 k7 ~3 O, S" U9 v# t/ V1、中拖板间隙大。
4 C. N3 @3 ]; ^9 X% k( b2、刀具前角角度有影响，造成D48连续切削让刀。
% `) H" Z" p! S, D% z主要从第一项解决。

ＢＪ刚刚

　　车床的跳动不行
　　　　　　　　　　　　　　　　　　用百分表检查跳动，在３之．．

十三狼

查一下溜板间隙或调整小拖板间隙

misliu

从楼主叙述的情况看，应该是中拖板的导向部分出现了严重磨损，建议用燕尾刮研尺重新配刮基准面，刮完后再配刮中拖板的配合面。其原因是由于长期在某一段位置做进刀，便使该段的定位面出现了不同程度的磨损，而且从楼主的叙述中也反映了这么一个规律，调整间隙只能微量的解决，但解决不了根本问题。

铁舞九天

这台床子同去年5 月新购进的，应该不存在什么大的磨损。没有对机械部件进行过任何的修理。我找了好半天都找不到中拖板上的镶条调节螺丝。现在只有采取把精车的余量减到1MM的办法了！结果稍微好点。
  谢谢大家的指点啊，有我也得仔细的摆弄下这台床子了，再次感谢！！！积极发言。

xminsaga

端面进给量的确太大，一般精车端面都0.5以下，何况还有断续切削，还建议更改刀具角度参数，断续切削那些20cr，45 等钢材容易产生粘刀瘤，和积削瘤不同，由于粘着时没有恒定高温，其强度极不稳定，很容易产生端面挤伤或台阶

铁舞九天

也对，原来是三次车削的，现在改成两次了。为了多赚点钱嘛，猪肉都涨了两倍多啦！！！ titter titter

huhenghbh

原帖由 铁舞九天 于 2007-11-25 20:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ c* t0 z- r" {这台床子同去年5 月新购进的，应该不存在什么大的磨损。没有对机械部件进行过任何的修理。我找了好半天都找不到中拖板上的镶条调节螺丝。现在只有采取把精车的余量减到1MM的办法了！结果稍微好点。
  谢谢大家的指点 ...

减小进刀量是会稍微好点吧！但解决不了问题。最好选好切削参数，就是主轴转速与进刀量的选择，这样再加上最后一刀减小进给量。一定会有改善。不防试一下吧！

zhangzu

原帖由 xminsaga 于 2007-11-26 09:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
端面进给量的确太大，一般精车端面都0.5以下，何况还有断续切削，还建议更改刀具角度参数，断续切削那些20cr，45 等钢材容易产生粘刀瘤，和积削瘤不同，由于粘着时没有恒定高温，其强度极不稳定，很容易产生端面挤伤 ...

同一楼上的说法

fengling9655

是不是你的第一个刀架与第二刀加架有误差???

75105411

是镶条的间隙太大了!要一下!

cdsm123

很有可能是工件的刚性不够，工件的变形大引起的。可以改变装夹方式，或减小主偏角。

cj1934

一,主轴是否有跳动,
! `9 h8 C3 X/ E1 E8 F( G二,导轨是否存在间隙,

8521121435

试试从中心回拉一刀有没有效果。

qq12142111

应该是刀具与工件材料的关系,建议走三刀,高端数,低进给.

colin2451

断面切削会出现让刀情况:
) T1 s! j  M& o" ~- n1.调整机床间隙;
. w+ j' R/ s. X% o- n# }8 }2.精车时降低转速\进给量!

ljwquan

原帖由 铁舞九天 于 2007-11-25 20:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 c0 ?) n% c3 h; a) S" Z3 {4 v9 b这台床子同去年5 月新购进的，应该不存在什么大的磨损。没有对机械部件进行过任何的修理。我找了好半天都找不到中拖板上的镶条调节螺丝。现在只有采取把精车的余量减到1MM的办法了！结果稍微好点。
: ^+ h, v' [7 V  z4 j  谢谢大家的指点 ...

$ x" c* A) C* Q: L& [7 o2 x
虽然是新设备，使用前肯定没有做精度验收。(即使验收合格,使用一年多了,也该调整了),断续车削时出现端面不平，主要原因是机床主轴轴向窜动，应调整主轴轴向间隙。
3 j5 |: w/ S; x  t4 o. ^
[ 本帖最后由 ljwquan 于 2007-12-23 10:00 编辑 ]

xianbt

最可能出现的情况：
1.调整中拖板间隙（因为断续切削，有冲击，中拖板间隙过大最容易出现让刀）。
' w& e+ f; m4 N' _$ g! q$ t; x2.切削参数，在刀具可以承受的前提下，采用高转速，低进给。
3 Y; A1 P7 `4 [/ ~' H3.主轴间隙调整。
! s/ ?. C" i8 j) U3 ?" F8 L4.刀具刃磨。
8 W0 b$ }  K6 b% H) ~7 ]  y以上四种可能性从大到小，检查顺序从上到下。
你可以试试。 :loveliness: :loveliness:

tuzhenqian

是否有工件残余应力大的原因呢？

铁舞九天

是上上面那位说的，3的项。主轴的轴向窜动达到了1MM，真是想不到吧！觉得不可思议啊！

铁舞九天

谢谢大家解答，问题已经解决了！